利用粉煤灰制取铝铁共聚复合型凝聚剂可行性探究.doc

利用粉煤灰制取铝铁共聚复合型凝聚剂可行性探究摘要：本文提供了利用粉煤灰制取“铝铁共聚复合型凝聚剂”的工艺，通过用粉煤灰造粒、焙烧、酸浸等过程，从中提取Al2O3和Fe2O3有效成分进行反应合成。其复合型凝聚剂化学性质稳定、无毒、无味，适用于不同水质的原水净化和污水处理。对处理水的温度、浊度、PH变化适应性强，水处理成本低，在生产过程中无污染，适合于大规模生产。 关键词：粉煤灰；焙烧；制取；铝铁共聚；凝聚剂；研究 中图分类号：TF645 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2012）09-0-01 在电力行业的火力发电企业的生产工程中，产生大量的粉煤灰（灰渣）废弃物。近几年来，大多用于修路铺垫基础、混凝土拌合、制作陶粒砖等建筑材料。虽然其用量大，但经济价值并不高，诣在消化为主。本研究是从粉煤灰中提取有价值的成份，制取铝铁共聚复合型凝聚剂。虽然用粉煤灰数量不多，但其产品的经济价值较高。况且多数火力发电厂在原水净化预处理和污水处理过程中都需要用大量的凝聚剂。所以，从粉煤灰中提取有效成分合成凝聚剂产品，可谓是一项既有利于企业又有利于社会的良性循环生产方式。 一、概述 利用粉煤灰或灰渣制取铝铁共聚复合型凝聚剂，主要是从粉煤灰中提取Al2O3和Fe2O3有效成分的过程。由于煤碳种类和煤碳产地不同，其粉煤灰中Al2O3和Fe2O3含量各有差异。经用龙江地区粉煤灰试验，其有效成分含量见表1。 表1 由于煤粉在炉膛内燃烧高温下形成“玻璃态”，其Al2O3和Fe2O3有效成分溶出的活性很低。因此，本工艺采用石灰或电石泥与粉煤灰拌合，制成球状颗粒进行烧结，用盐酸浸出等。一次性提取有效成分，再加入调节剂进行分步聚合，即形成铝铁共聚复合型凝聚剂。 二、工艺流程 三、制取方法 1.将石灰或电石泥加水搅拌成灰浆，把粉煤灰（干态）装入滚筒造粒设备中，然后喷入搅拌好的石灰或电石泥灰浆造粒。实验表明：粉煤灰（灰渣）和石灰（电石泥）拌合比例为1 ： 0.35～0.45；颗粒￠8～12mm最佳。 2.烧结温度控制在1200℃～1250℃；烧结时间1～1.5小时；再以8～12℃ / 分钟，冷却至室温，然后将颗粒粉碎成50～60目。 3.将盐酸配制成20%～21%浓度的溶液与粉碎颗粒加入反应釜，加温至80～100℃后，恒温搅拌15～20分钟。然后进行过滤分离得到AlCl3、FeCl3混合溶液和滤渣颗粒。反应方程式如下： Al2O3+6HCl=2AlCl3+3H2O；Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O 4.将AlCl3、FeCl3混合溶液在搅拌过程中加入碱性溶液，调节PH=2～2.5；当AlCl3、FeCl3混合溶液缓慢降温度至60℃时，再加入0.8%～1.5%浓度的有机高分子促进剂继续搅拌30分钟后，静置熟化聚合、沉淀分离出棕黑色液体即铝铁共聚复合型凝聚剂。 5.化验：Al2O330%；Fe2O35.2%； 二价铁0.2%；PH≤2.5；外观颜色：棕黑色。 6.可对液体产品进行浓缩烘干成固态粉状，方便储备、运输等。 实验表明：粉煤灰通过造粒烧结使其中Al2O3和Fe2O3活性增强，但粉煤灰造粒烧结颗粒要适宜，太大会影响烧结，增加粉碎强度；太小容易破碎不利于储备和运输。烧结颗粒粉碎粒度要适当，否则，影响酸浸时间和溶出率以及过滤分离。 盐酸要准确配制成20%～21%的浓度，浓度高挥发量大；低了， Al2O3和Fe2O3溶出率低。分离滤渣经清水冲洗，淡化其酸性，其清洗液留做配置盐酸用。洗净后的沉淀滤渣可作为建筑材料或进一步加工成其它原料等。 经多次试验，按照上述工艺和制取方法的烧结温度、颗粒度、时间、酸液浓度浸出Al2O3和Fe2O3的活性强、溶出率高。见表2 表2 四、反应机理 按以上工艺生产的混凝剂是一种阳离子型，无机高分子和有机高分子络合产物。分子式为：[Al2（OH）n（16— n）H2O]m·[Fe2（OH）n（16— n）H2O]y·M 铁盐和铝盐复合共聚后发生一系列化学变化，它不同于碱式氯化铝和FeCl3之间机械混合。上式中的聚铁为高价铁，水解后形成多核络合物，在水解聚合时络合的水分子被羟基取代形成架桥键，随着反应的进行，复合成高分子络合物铁盐和铝盐。由于复合过程加入了有机高分子促进剂，对聚合铁铝络合物具有明显的增效协同作用。 铁盐和铝盐复合共聚后，在使用中具有水解快，快速生成大絮凝团、易沉淀、强度好等优点。同时，由于加入的促进剂为多羟基多电荷物质，对原水中的微细胶体和颗粒较大的物质具有很强的电中和和吸附架桥，并与聚合铝铁络合后形成巨大的多核络合物，起到了促进矾花形成的作用，从而大大的提高了絮凝效果。 五、净化效果 取松花江水样分别加入聚铝