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布疵形成的原因及消除方法
一:边不良、边撑疵、烂边、毛边。
(一):边不良
A:形成原因
1:锯齿边
当纬纱张力忽大忽小时,布边内卷,最易造成锯齿边。
2:荷叶边
当纬纱张力小于经纱张力时,或经纱张力时松时紧,布边不平整,会出现荷叶边。
3:边纬缩
纬纱退绕张力小,引出不畅,开口投梭工艺时间配合不当,梭子通道部分有快口,或者是
纬纱在退绕时,受到布边经纱毛羽影响,使纬纱不能拉直,布边较松,因而产生纬纱气圈或边纬
缩疵点。
4:边穿错
边纱穿法不统一或穿错,处理浆纱多头、少头、错头时,缺乏一套完整的操作规程。
5:布边两侧全匹带规律性的不平整。
(1):纬纱张力变化。(2):经纱张力不良。(3):边撑不良。
B:消除方法
(1):在严格控制经纱张力均匀的基础上,加大边纱张力,保证开口清晰度。
(2):合理配置开口、投纬工艺时间。彻底消除梭子通道部分快口,解决边纬缩、坏边疵点。
(3):要适当增加纬纱张力,解决布边两侧差异。
(4):改进边纱穿综操作。
(二):边撑疵
A:形成原因
1:边撑盒位置过高或过低,织物的全幅织口不在同一水平线上,形成两侧布边向外凸出,布身
向内凹入。
2:布面张力过大,经纱紧贴边撑刺辊,致使刺尖切割经纬纱而产生的边撑疵,大都是有规则的
通匹疵布。
3:布幅愈阔或纬缩率愈大的织物,愈易产生边撑疵。
4:边撑刺辊使用不当,或新购入的边撑刺辊未及时加工,发生刺尖部分迟钝,或刺尖虽锋利但
呈弯钩形状,将经纱或纬纱钩起拉断。
5:边撑盒内刺辊,有短回丝、落浆、落物等阻塞,影响刺辊回转不灵活,造成刺辊与布面速度
不一致,使刺尖割断纬纱,产生边撑疵。
6:边撑匣配套不良及边撑匣盖、边撑匣座的合缝大小或歪斜。
7:卷布刺辊刺毛铁皮过分锋利、快口或刺孔磨灭迟钝,也会产生边撑疵。
8:织造车间温湿度调节不当,最易产生大面积边撑疵,特别在制织粘胶织物时,更为敏感,影
响较大。
9:送经装置不良,张力扇形杆上下动程过大,送经锯齿轮撑头磨灭,经纱张力忽紧忽松,易产
生有规律的边撑疵。
10:布面张力过紧,遇到刺辊稍有轧住,亦会产生边撑疵。
11:落布操作时,由于木辊直径较大,容易与卷布刺辊上的刺毛铁皮相摩擦而产生类似边撑疵坏
布。
12:边撑盒盖上螺栓头部碰撞筘帽前夹木或碰撞飞梭装置铁杆。
13:平车或拆坏布后,用手将布边拉入边撑盒的操作不当。
B:消除方法
1:边撑、刺辊配套良好,安装正确。
2:使织机有关部件处于正常状态。
3:加强各工种的操作管理。
4:加强温湿度调节工作。
5:几项技术改进。
(1):采用单只刺辊。
(2):采用颗粒橡胶刺辊或乳胶管辊与铁刺辊混用。
(3):采用十片铜刺辊,比木刺辊或铁刺辊伸幅作用大1~1.5CM。既可消除因伸幅不良造成的
断边,也可减少边撑疵点。
(4):检查木刺辊、铁刺辊、铜刺辊是否达到技术要求。
(5):织机卷布刺辊两端包布,防止落布后将布头卷紧时,布边和刺毛辊表面摩擦而产生边撑疵。
(6):织机卷布辊托脚木轴承厚度,可有原来的19.2MM减为9.6MM,防止落布时布辊直径过
大与卷布刺毛辊相擦而造成类似的边撑疵布。
(三):烂边
第一类大烂边
A:形成原因
1:纬纱上的棉结杂质,特别是中、细特纱上的大杂质,以及细纱纺制时的飞花、回丝附入而产
生的细节,与纬纱退绕气圈相碰,造成意外阻力。
2:纬管腔内积有回丝,因梭子冲击而从纬管头部小眼内脱出,阻塞梭子骑马钢丝或瓷眼通道,
致使纬纱引伸受阻,张力增加。
3:织机揩扫时飞花落入梭子瓷眼,使纬纱引伸不畅,增加意外张力。
4:梭管配合不良,两者中心不一,梭芯高低位置不正,梭芯忽高忽低,纬管内孔磨损等,均会
使纬纱退绕时的张力严重不匀。
B:消除方法
1:提高纬纱质量,根据织造品种不同,提出原纱棉结杂质的具体要求,一般棉杂要小而少。
2:纬管内孔回丝,纺部要设法解决,织造车间应结合纬管定期检修,加以消除。
3:清扫织机时,落梭箱需用盖布遮住,防止飞花落入,阻塞梭子瓷眼。
4:做好梭、管配套工作。
第二类小烂边
A:形成原因
1:边撑伸幅作用不够,边撑刺辊第握持力不足,边纱控制不牢。特别在纬纱由满纱逐渐退绕至
小纱时更为突出。
2:经纬纱缩率高的中特平纹织物上、边纱配置太少,或边纱本身穿错,承受不起打纬时钢筘的
剧烈摩擦,会产生断边、小烂边。
3:梭口满开时,若经纱张力过大,或者左右两侧经纱张力差异悬殊,则张力较大的一侧,在打
纬时会使张力大的纬纱被张力大的经纱随边筘齿
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