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布疵形成的原因及消除方法

一：边不良、边撑疵、烂边、毛边。

（一）：边不良

A：形成原因

1：锯齿边

当纬纱张力忽大忽小时，布边内卷，最易造成锯齿边。

2：荷叶边

当纬纱张力小于经纱张力时，或经纱张力时松时紧，布边不平整，会出现荷叶边。

3：边纬缩

纬纱退绕张力小，引出不畅，开口投梭工艺时间配合不当，梭子通道部分有快口，或者是

纬纱在退绕时，受到布边经纱毛羽影响，使纬纱不能拉直，布边较松，因而产生纬纱气圈或边纬

缩疵点。

4：边穿错

边纱穿法不统一或穿错，处理浆纱多头、少头、错头时，缺乏一套完整的操作规程。

5：布边两侧全匹带规律性的不平整。

（1）：纬纱张力变化。（2）：经纱张力不良。（3）：边撑不良。

B：消除方法

（1）：在严格控制经纱张力均匀的基础上，加大边纱张力，保证开口清晰度。

（2）：合理配置开口、投纬工艺时间。彻底消除梭子通道部分快口，解决边纬缩、坏边疵点。

（3）：要适当增加纬纱张力，解决布边两侧差异。

（4）：改进边纱穿综操作。

（二）：边撑疵

A：形成原因

1：边撑盒位置过高或过低，织物的全幅织口不在同一水平线上，形成两侧布边向外凸出，布身

向内凹入。

2：布面张力过大，经纱紧贴边撑刺辊，致使刺尖切割经纬纱而产生的边撑疵，大都是有规则的

通匹疵布。

3：布幅愈阔或纬缩率愈大的织物，愈易产生边撑疵。

4：边撑刺辊使用不当，或新购入的边撑刺辊未及时加工，发生刺尖部分迟钝，或刺尖虽锋利但

呈弯钩形状，将经纱或纬纱钩起拉断。

5：边撑盒内刺辊，有短回丝、落浆、落物等阻塞，影响刺辊回转不灵活，造成刺辊与布面速度

不一致，使刺尖割断纬纱，产生边撑疵。

6：边撑匣配套不良及边撑匣盖、边撑匣座的合缝大小或歪斜。

7：卷布刺辊刺毛铁皮过分锋利、快口或刺孔磨灭迟钝，也会产生边撑疵。

8：织造车间温湿度调节不当，最易产生大面积边撑疵，特别在制织粘胶织物时，更为敏感，影

响较大。

9：送经装置不良，张力扇形杆上下动程过大，送经锯齿轮撑头磨灭，经纱张力忽紧忽松，易产

生有规律的边撑疵。

10：布面张力过紧，遇到刺辊稍有轧住，亦会产生边撑疵。

11：落布操作时，由于木辊直径较大，容易与卷布刺辊上的刺毛铁皮相摩擦而产生类似边撑疵坏

布。

12：边撑盒盖上螺栓头部碰撞筘帽前夹木或碰撞飞梭装置铁杆。

13：平车或拆坏布后，用手将布边拉入边撑盒的操作不当。

B：消除方法

1：边撑、刺辊配套良好，安装正确。

2：使织机有关部件处于正常状态。

3：加强各工种的操作管理。

4：加强温湿度调节工作。

5：几项技术改进。

（1）：采用单只刺辊。

（2）：采用颗粒橡胶刺辊或乳胶管辊与铁刺辊混用。

（3）：采用十片铜刺辊，比木刺辊或铁刺辊伸幅作用大1~1.5CM。既可消除因伸幅不良造成的

断边，也可减少边撑疵点。

（4）：检查木刺辊、铁刺辊、铜刺辊是否达到技术要求。

（5）：织机卷布刺辊两端包布，防止落布后将布头卷紧时，布边和刺毛辊表面摩擦而产生边撑疵。

（6）：织机卷布辊托脚木轴承厚度，可有原来的19.2MM减为9.6MM，防止落布时布辊直径过

大与卷布刺毛辊相擦而造成类似的边撑疵布。

（三）：烂边

第一类大烂边

A：形成原因

1：纬纱上的棉结杂质，特别是中、细特纱上的大杂质，以及细纱纺制时的飞花、回丝附入而产

生的细节，与纬纱退绕气圈相碰，造成意外阻力。

2：纬管腔内积有回丝，因梭子冲击而从纬管头部小眼内脱出，阻塞梭子骑马钢丝或瓷眼通道，

致使纬纱引伸受阻，张力增加。

3：织机揩扫时飞花落入梭子瓷眼，使纬纱引伸不畅，增加意外张力。

4：梭管配合不良，两者中心不一，梭芯高低位置不正，梭芯忽高忽低，纬管内孔磨损等，均会

使纬纱退绕时的张力严重不匀。

B：消除方法

1：提高纬纱质量，根据织造品种不同，提出原纱棉结杂质的具体要求，一般棉杂要小而少。

2：纬管内孔回丝，纺部要设法解决，织造车间应结合纬管定期检修，加以消除。

3：清扫织机时，落梭箱需用盖布遮住，防止飞花落入，阻塞梭子瓷眼。

4：做好梭、管配套工作。

第二类小烂边

A：形成原因

1：边撑伸幅作用不够，边撑刺辊第握持力不足，边纱控制不牢。特别在纬纱由满纱逐渐退绕至

小纱时更为突出。

2：经纬纱缩率高的中特平纹织物上、边纱配置太少，或边纱本身穿错，承受不起打纬时钢筘的

剧烈摩擦，会产生断边、小烂边。

3：梭口满开时，若经纱张力过大，或者左右两侧经纱张力差异悬殊，则张力较大的一侧，在打

纬时会使张力大的纬纱被张力大的经纱随边筘齿