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反循环钻孔灌注桩施工工艺控制【摘 要】在内河港口桩基础施工过程中，采用反循环钻孔灌注桩施工工艺进行施工，可以极大地提高钻孔灌注桩的成孔效率、缩短工期。本文通过对阜阳港颍州港区一期码头工程所采用的反循环钻孔孔灌注桩的施工案例，介绍了反循环钻孔孔灌注桩的施工组织、施工准备、钻孔、钢筋绑扎、浇筑水下混凝土及质量检验等工艺，对反循环钻孔钻孔灌注桩的施工质量控制进行了一些有益的探讨。 【关键词】反循环；钻孔灌注桩；施工；质量控制 0.引言 阜阳港位于安徽省阜阳市颍州经济开发区三十里铺镇花园村，是沙颍河整治工程安徽段的项目之一。阜阳港颍州港区一期工程码头桩基工程共有199根钻孔灌注桩，其中码头钻孔灌注桩115根（43m）、64根（38m），桩径Φ1.0m，引桥钻孔灌注桩均长31.7m，桩径Φ0.8m。根据地质勘察结果，场地浅层为工程特性较差的粉质粘土、粉土、细砂，向下以较好的粉质粘土为主。结合工程的地质情况，本港区钻孔灌注桩采用QZ1000型和QZ1500型反循环钻机钻进，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土。 1. 施工组织安排 由钻孔桩施工队负责施工。初期施工人员须10人，高峰期施工人员须40人。施工队由一名施工队长负责管理施工。所需的主要施工机械、设备见表1-1。 2. 施工准备 2.1 钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载。 2.2 埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。护筒埋置深度须符合下列规定：砂性土应≥2m，黏性土应≥1m。当表层土质松软时应将护筒埋置到较坚硬密实的土层中的深度不小于0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于50mm，倾斜度不大于1%。 2.3 开挖泥浆池，选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，本工程的泥浆性能指标见表2-1。 3. 钻孔 3.1 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。 3.2 钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 3.3 开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。对使用反循环钻机钻孔，应先将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。 3.4 钻进过程中要及时滤渣，同时经常注意地层的地质变化，发现有变化时须捞取渣样，判断地层的地质类型，记入记录表中，同时要同设计部门提供的地质剖面图进行比较，捞取的钻渣样须编号进行保存，以方便分析和检查。 3.5 要经常检查护壁泥浆的参数指标是否满足要求。 3.6 开始钻进时，须适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌[1]。 3.7钻孔深度一旦达到设计要求深度时，对孔径、孔深、孔形、孔位等指标进行检查，确认达到设计标准后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。 4.清孔 4.1 本项目根据地质情况采用反循环清孔方式。 4.2 清孔时注意事项：清孔标准符合设计及规范要求，抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。 4.3浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。 5. 钻孔桩钢筋笼制作、安装 5.1 对于本工程项目由于桩基较短，钢筋笼全部制作成整体，采用一次吊装就位的方法施工。 5.2钢筋笼制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊[2]。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。 5.3设置钢筋笼骨架钢筋保护层。主筋的焊接使用双面搭接焊进行焊接，同一个截面上接头数量符合规范要求，主筋同加强钢筋采用焊接连接。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动混凝土垫块，设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置8个[2]。见图5-1。 5.4钢筋笼骨架的运输采用钢管焊成几个托架用翻斗车进行牵引方法运输。 6.钢筋笼起吊和安放 6.1 钢筋笼起吊。 钢筋笼焊接完成后， 钢筋笼安装使用汽车吊采用