第3章塑料压延成型生产工艺.ppt

三、压延机类型及规格表示方法 1、压延机按用途、辊筒数目和辊筒排列形式分类。 按用途可分为： 压片压延机 擦胶压延机 压片擦胶压延机 贴合压延机 压型压延机 压光压延机 实验用压延机 冷却卷取装置(垂直) 干燥装置(垂直) 结论： 进行压延操作的必要条件：摩擦角ρ ＞接触角α； 压延时，辊温比较高，胶料已达粘流态，胶料与辊筒表面的摩擦角较大； 压延是连续加料的，辊隙间的堆积胶较少，故接触角很小，一般α =3～10o； ρ远远大于α ，故压延操作时，胶料进入辊隙是比较容易的。 冷却温度：冷却不足，薄膜会发粘，收缩率也大；若冷却过分，辊筒表面会有水珠。 冷却辊流道的结构：辊筒结构不同，冷却效果不同。 冷却辊速度： 冷却辊速度太小，会使两膜发皱；速度太大，产品出现冷拉现象，导致收缩率增大，所以操作时必须严格控制冷却辊速度。 （4）冷却因素 压延是利用压延机的辊筒的挤压力使物料发生塑性流动变形，最终制成一定尺寸的胶片或胶料覆盖于纺织物表面制成一定断面厚度的胶布。 主要的作业：胶片的制造；胶布的压延 1、压延准备工艺 2、压延工艺 二、橡胶压延工艺 胶料的热炼与供胶 纺织物干燥 纺织物浸胶 纺织帘布（尼龙聚脂）的热伸张处理 这些过程可以独立进行，也可以与压延过程组成联动流水作业线。 1、压延准备工艺 压延用的胶料首先要在开炼机上进行翻炼，进一步提高胶料的均匀性和可塑性，使胶料柔软易于压延，这一工序叫做热炼或预热。 热炼：预热软化，恢复塑性流动性；适当提高可塑度，进一步匀化。采用开炼机，也可用销钉式冷喂料螺杆挤出机或螺杆式连续混炼机。 开炼机热炼分为： 粗炼(低温薄通40～45℃，辊距2～5mm，7～8次)； 细炼(以较大的辊距、速比和较高的温度使胶料加热软化) ； 胶料的热炼与供胶 供胶 开炼机上热炼后的胶料，用圆盘式或平板式切刀从辊筒上切下一定规格的胶条，由运输装置连续向压延机供胶。其速度通常等于压延速度，沿压延宽度方向均匀供料，热炼机与压延机一般成90度。 胶料的可塑性对压延有重要的影响。 擦胶要求胶料渗入纺织物的空隙中去，所以要求胶料有较高的可塑度；压片和压型要求胶料有较好的挺性，可塑度要求低一些；贴胶则介于两者之间。 有些胶如CR，对温度敏感，可以无需细炼， 粗炼后直接供胶。 纺织物的含水率比较高，干燥的目的是增加胶料与纺织物之间的结合强度，防止胶布半成品掉胶，硫化胶制品内部脱层，压延时胶布内部产生气泡，硫化时产生海绵孔等质量问题。 纤维纺织物的干燥一般是采用一组中空式辊筒(内通饱和蒸汽)组成的立式或卧式干燥机完成，辊筒温度110～130℃与压延作业组成联动生产流水作业线，纺织物离开干燥设备后立即进入压延机进行挂胶。 压延纺织物的含水率要求控制1～2％，最大不超过3％ 纺织物干燥 使纺织物表面和缝隙内附着和充满一层乳胶，建立起一过渡性的中间层，用以增加胶料与纺织物间的结合强度和胶布的耐动态疲劳性。 浸胶工艺设备一般分为单独的和与压延机联动的两种 纺织物的浸胶 浸渍液 溶剂胶浆：用于胶布的浸渍和涂覆 胶乳：织物（帘布和帆布）的浸渍 胶乳浸渍液 主要成份：胶乳（丁苯胶乳，天然胶乳） 改性成份：蛋白质和树脂（酚醛和环氧树脂） 浸胶过程：帘布导开、浸胶、挤压、干燥、卷取等。 热伸张处理是为了降低帘线的热收缩率，保证帘线的尺寸稳定性。分三步进行： 热伸张区：温度在材料的软化点以上，使其受到较大的张力拉伸作用。此时大分子链拉伸变形和取向，结晶度提高 热定型区：比热伸张区高5～10℃，张力可以略低一些。其主要作用是使帘线于高温下消除内应力，同时又保持其热伸张时大分子链的取向度。张力消除后帘线不会收缩 冷定型区：在保持张力不变的情况下，是帘线冷却到玻璃化温度以下而定型，这时大分子链的取向状态已被固定，内应力已消除，帘线尺寸稳定性得到改善。 纺织帘布的热伸张处理（尼龙和聚酯） 先浸胶后热伸张处理：帘布附胶量较大(5％～6％)、胶布的耐动态疲劳性能较好、胶对布的附着力也比较稳定； 先热伸张处理后再浸胶：避免了热处理高温对浸胶层的热氧老化损害作用，压延后的胶布比较柔软，便于成型操作。 帘布浸胶、干燥和热处理可以单独进行，也可以与压延过程联动，组成联动流水作业生产线。 工艺路线： 1、软质PVC薄膜的压延成型工艺 软质PVC薄膜的压延成型工艺 PVC硬片包括普通