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目 录 一 径节制齿轮滚刀设计 1 1.1 设计原理 1 1.2 参数计算4 1.3 设计图 9 二 马格插齿刀部分 11 2.1 设计原理 11 2.2 参数计算 15 2.3 设计图24 三 工艺设计26 3.1 径节制滚齿刀加工工艺26 3.2 马格插齿刀工艺设计30 3.3 成形车刀线切割加工33 四 设计总结 38 4.1 设计心得 38 4.2 未来展望 39 参考文献 40 一、径节制齿轮滚刀设计 1.1 设计原理 齿轮滚刀是加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮最常用的刀具。一般地说，滚齿 的生产率比插齿高。齿轮滚刀加工齿轮的原理，犹如一对螺旋齿轮的啮合过程。 滚刀就是具有一定切削角度的渐开线斜齿圆柱齿轮，滚刀的头数即相当于螺旋齿 轮的齿数。这种齿数极少、螺旋角很大、牙齿能绕轴线很多圈的变态斜齿圆柱齿 轮，其实质就是一个蜗杆。基本蜗杆的螺旋表面若是渐开螺旋面，则称为渐开 基本蜗杆，而这样的滚刀称为渐开线滚刀。用渐开线滚刀理论上可以切出正确的 渐开线齿轮，但是，由于这种滚刀制造困难，生产上很少用到。生产中大量的采 用近似造型的滚刀，它们的基本蜗杆是阿基米德蜗杆或是法向直廓蜗杆。 (一)滚刀的结构参数： (1)滚刀的外径： 齿轮滚刀的外径是一个很重要的结构尺寸，其大小直接影响到其他结构参数 的合理性。滚刀外径愈大，则滚刀分圆螺纹升角愈小，因而可使滚刀的近似造型 误差愈小，提搞齿形的设计精度； (2)滚刀的长度： 除m2 的II 型滚刀长度略小于滚刀外径以外，其余滚刀长度均等于其外径 (3)齿轮的容屑槽： 一般当 5º时，容屑槽 滚刀的容屑槽一般做成与轴心线平行的直槽形式。 f 当 5时，直槽滚刀并不引起被加工齿轮齿面质量有明显区别。容屑槽滚刀的 f 第 1 页 共 41 页 容屑槽数关系到切削过程的平稳性、齿形精度和齿面光洁度，以及滚刀的每次重 磨后的耐用度和使用寿命。容屑槽数越多，切削过程越平稳，滚刀耐用度越高， 齿形精度以及齿面光洁度也越高。但是容屑槽越多，刀齿宽度减小，会使滚刀可 重磨次数减少。 (4)滚刀的切削角度： 滚刀的前角：精加工滚刀和标准滚刀为便于制造和测量，一般都采用0 前角 滚刀的后角: 齿轮滚刀的顶刃后角和侧刃后角应保持一定的关系，使滚刀重磨后齿形不 发生变化。因此，滚刀的顶刃与侧刃必须采用相同的铲背量。其值用下式计算： D K  eg tan  e z g 式中 K——滚刀径向铲背量； D —— 滚刀外径； eg zg —— 滚刀容屑槽数；  —— 滚刀顶刃后角。 e 滚刀后脚一般取 10º~12º 。当 K 值计算圆整后（计算精度到 0.5mm ）应验算   3 其侧刃后角 的大小。 应不小于 º。 c c zK  tg1 g sin