第06单元耐老化ABS／PVC共混塑料.pptVIP

耐老化ABS／PVC共混塑料; 聚氯乙烯(PVC)是用量最多的通用塑料之一,但由于它存在着耐冲击性、热稳定性和加工流动差等缺点,使其作为硬质制品应用受到了很大的限制。为了改善和提高PVC的性能,从20世纪50年代以来人们就开始采用一些高聚物与其进行共混改性,并取得了一些效果。ABS性能优良、用途广泛,它具有抗冲性高、耐热性好、尺寸稳定及易于成型加工PVC所欠缺的优良特点。将ABS用于PVC的共混改性,不仅能改善PVC的加工性能,而且还能明显提高PVC的力学性能,使ABS/PVC共混塑料的冲击强度超过纯ABS和PVC。; 但是ABS/PVC的耐老化性能差,在储存、加工成型及使用过程中随时间的延长而发生结构变化,出现力学性质劣化。这主要是由于ABS分子中丁二烯所含双键在户外受阳光、热、氧的作用而易氧化降解之故,并且ABS的降解还促进PVC的降解,两者相互作用影响,结果使得ABS/PVC的耐老化性能变得更差,因此研究如何提高ABS/PVC的耐老化性能显得十分必要。以国产ABS、PVC为主要原料,在研ABS/PVC基本配方的基础上,再配以紫外线吸收剂、抗氧剂等各种试剂。 ;1.1聚氯乙烯(PVC);1.2丙烯腈一丁二烯一苯乙烯i元共聚物(ABS);;ABS，PVC共混塑料配方见表1．成型工艺见图1。;; 由表2可知随着配比中(ABS)减少，材料的冲击强度先升后降。这主要是由于当w(ABS)较高时、脆性的PVC共混塑料中为分散相，它受到冲击时会在蘸据器莲诱发大量弱锻绞，吸收冲击能。同时，ABS中的丁二烯橡胶组分也会诱发大量的银纹，吸收冲击能。;银纹间的相互干扰，又导致银纹的终止。而当w（ABS）小于一定值后，ABS中的橡胶相不足以及时终止PVC引发的银纹．这样，PVC的脆性占主导地位，ABS/PVC共混塑料的冲击强度就开始下降。由表2还可知，w（ABS）对ABS/PVC共混塑料的拉伸强度影响不大，而弯曲强度却随w（ABS）减少而增加，这主要与PVC其有较高的弹性模量有关。比较表2实验数据可知，当w（ABS）/w（PVC）为60：40时，在PVC弯曲强度、拉伸强度具有较高保持率(90％以上)的基确上，显著提高PVC的抗冲击性能．此时共混塑料的冲击强度不仅高于PVC的冲击强度，而且还离子ABS。因此，选择w（ABS）/w（PVC）为60：40。;2.2 ABS/PVC共混塑料的加??性能;2.3 ABS/PVC共混塑料的耐老化性能;;; 从各试样拉伸强度、冲击强度随老化时间的变化关系中发现．3*试样的耐老化性能最优．即紫外线吸收剂UV一327对提高ABS，PVC共混塑料耐老化性能效果最佳。 ;2．3．2抗氧剂的影响;; 由表5可知，在ABS，PVC配方中加入抗氧剂，能明显提高ABS，PVC共混塑料的耐老化性能，不同品种的抗氧剂对提高ABs／PVc共混塑料耐老化性能的程度有所不同。B*试样的拉伸强度变化很小，其冲击强度也优于其他试样。由此表明，抗氧剂1076对提高ABS，PVC共混塑料的耐老化性能效果最优。; 这主要是由于高分子量的受阻酚类抗氧剂1076具有较低的挥发性、良好的热稳定性和耐水抽提性，并且ABS/PVC共混塑料具有较好的相容性之故。同时在试验中。也发现添加了抗氧剂的样，其初始力学性能也优于未添加抗氧剂的试样，这说明抗氧剂的加入不仅提高ABS/PVC共混塑料制品在使用过程中的耐老化性能，同时也能提高ABS/PVC共混塑料在加工过程中的耐热氧化降解。;3 结论;THE END 谢谢！