甲醇水板式精馏塔课程设计.docVIP

课程设计报告 《甲醇—水精馏分离板式塔设计》 姓 名： 指导教师： 年 月 日 化工原理课程设计任务书 一、设计题目：甲醇精馏塔二、设计任务及条件（1）、进料含甲醇30%，其余为水（均为质量分率，下同）（2）、产品甲醇含量不低于98%；（3）、釜残液中甲醇含量不高于xxx%；（4）、生产能力17500T/Y甲醇产品，年开工7200小时（5）、操作条件：①间接蒸汽加热；②塔顶压强：1. 03 atm（绝对压强）③进料热状况：泡点进料； ④单板压降：75mm液柱三、设计内容（1）、流程的确定与说明； （2）、塔板和塔径计算； （3）、塔盘结构设计： i. 浮阀塔盘工艺尺寸及布置简图；ii.流体力学验算；iii.塔板负荷性能图。 （4）、其它；i.加热蒸汽消耗量；ii.冷凝器的传热面积及冷却水的消耗量 四、设计成果 （1）设计说明书一份 （2）A4设计图纸包括：流程图、精馏塔工艺条件图。 目录 1.精馏塔的物料衡算 1. 原料液及其塔顶与塔底产品的摩尔分率 甲醇的摩尔质量为：32.04kg/kmol 水的摩尔质量为： 18.01kg/kmol 2. 原料液及其塔顶与塔底产品的平均摩尔质量 则可知： 原料的处理量： 根据回收率： 则有： 由总物料衡算： 以及: 容易得出： , 2.塔板数的确定 2.1逐板计算法求取理论板层数 甲醇-水汽液平衡数据： x y x y x y 0.00 0.000 0.15 0.517 0.70 0.870 0.02 0.134 0.20 0.579 0.80 0.915 0.04 0.234 0.30 0.665 0.90 0.958 0.06 0.304 0.40 0.729 0.95 0.979 0.08 0.365 0.50 0.779 1.00 1.000 0.10 0.418 0.60 0.825 最小回流比及其操作回流比的求解：=0.570,=0.194 =(0.982-0.570/(0.570-0.194) =1.096 取操作回流比为=1.81.096=1.97 2.1.1精馏塔的气、液相负荷 =1.9723=45 2.1.2精馏段、提馏段操作线方程 精馏段操作线： 提馏段操作线： 2.1.3 用逐板计算法求塔板数： 相平衡方程： 由前面可得： 解得： 依次解得： X=0.692 X=0.674 X=0.629 X=0.571 X=0.459 Y=0.982 Y=0.790 Y=0.778 Y=0.748 Y=0.710 X=0.323 X=0.150 X=0.0464 X=0.0463 X=0.045 Y=0.636 Y=0.546 Y=0.356 Y=0.109 Y=0.108 ，即前面7块板是精馏段，后面起用提留段操作线方程和相平衡方程进行计算。 X=0.043 X=0.041 X=0.040 X=0.027 X=0.0026 X=0.00018 Y=0.107 Y=0.101 Y=0.096 Y=0.095 Y=0.064 Y=0.00471 2.2理论板层数NT的求取 精馏段实际塔板数 N=7/60%=12块 提馏段实际塔板数 N=9/60%=15块 3.精馏塔的工艺条件及有关物性数据数据 3.1操作压力的计算 设每层塔压降：（一般情演况下，板式塔的每一个理论级压降约在0.4～1.1） 进料板压力： 精馏段平均压力： 塔釜板压力： 提馏段平均压力： 3.2.操作温度的计算 查表可得 安托尼系数 A B C Min～Max H2O 7.07406 1657.46 227.02 10～168 CH3OH 7.19736 1574.99 238.23 -16～91 H2O的安托尼方程： CH3OH的安托尼方程： 甲醇的tB ℃ 由泡点方程试差可得当 ℃时 同理可求出 ℃时 ℃时 所以 塔顶温度 ℃ 进料板温度 ℃ 塔釜温度 ℃ 精馏段平均温度 ℃ 提馏段平均温度 ℃ 3.3 平均摩尔质量的计算 3.3.1 塔顶平均摩尔质量计算 由 查平衡曲线得 3.3.2 进料板平均摩尔质量计算 由 查平衡曲线得 3.3.3 塔釜平均摩尔质量计算 由 查平衡曲线得 3.3.4 精馏段平均摩尔质量 3.3.5 提馏段平均摩尔质量 精馏塔的塔体工艺尺寸 4.1 精馏段塔径的计算 由上面可知精馏段