夹具设计车床CA后托架课程设计说明书.docVIP

机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计“车床CA6140后托架”零件的机械加工 规程及工艺装备（年产4000件） 专 业：08机电 姓 名： 学 号： 指导老师： 机电工程学院 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课；技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习。也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学四年生活中占有重要的地位。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给与请教。 一．零件的分析 (一)零件的作用 题目所给的是机床CA6140车床的后托架，是机床的附件，对加工零件超出车身长度的细长杆零件时，用来支撑工件，防止其偏移或松动。 （二）零件的工艺分析 由零件图可得后托架主要加工底面，侧面三孔，顶面四孔，以及左视图上的螺纹孔。 ⑴．以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是0.03。 （2）精加工孔, , 要求达到的精度等级为。粗糙度为，且以底平面为基准，要求平行度公差为。 ⑶．以顶面为住加工面的四个孔，分别是以和为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是，，以及以和的阶梯孔，其中是装配铰孔，其中孔的表面粗糙度要求是，，是装配铰孔的表面粗糙度的要求是。 （4） 其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。 二．工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件的材料为HT200，由于零件形状规范，可以直接用铸造，属于中批生产。 (二)基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择 粗基准选择一般的原则1.保证相互位置要求的原则 2.保证加工表面加工余量合理分配的原则 3.便于装夹的原则 4.粗基准一般不得重复的原则。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证CA6140机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从CA6140机床后托架零件图分析可知，选择侧面三孔作为CA6140机床后托架加工粗基准。 （2）精基准的选择原则 选择精基准的原则1.基准重合原则 2.统一基准原则 3.互为基准原则 4.自为基准原则 5.便于装夹原则。 要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证CA6140机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从CA6140机床后托架零件图分析可知，它的底平面与侧面三孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用与顶平面的四孔的加工基准。 选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。 （三）.制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理保证。 1.加工工艺路线方案 在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，中批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订两个加工工艺路线方案。见下表： 工序号 方案Ⅰ 方案Ⅱ 工序内容 定位基准 工序内容 定位基准 010 粗铣底平面 侧面和外圆 粗、精铣底平面 侧面和外圆 020 精铣底平粗 侧面和外圆 粗镗孔： 、 底面和侧面 040 钻、扩孔： 、 底面和侧面 半精镗孔：、、 底面和侧面 050 粗铰孔：、、 底面和侧面 精镗孔：、、 底面和侧面 060 精铰孔：、、 侧面和两孔 粗铣油槽 底面和侧面 070 粗铣油槽 底面和侧面 钻：、 底面和侧面 080 锪钻孔： 底面和侧面 扩孔 底面和侧面 090 钻：、 底面和侧面 精铰锥孔： 底面和侧面 110 扩孔 底面和侧面 锪钻孔：、 底面和侧面 120 精铰锥孔： 底面和侧面 去毛刺 130 锪钻孔：、 底面和侧面 钻：、 底面和孔 140 钻：、 底面和孔 攻螺纹 底面和孔 150 攻螺纹 底面和孔 锪平面 160 锪平面 倒角去毛刺 160 倒角去毛刺 检验 170 检验 加工工艺路线方案的论证： ⑴．方案Ⅱ在120工序中按排倒角去毛刺，这不仅避免划伤工人的手，而且给以后的定位及装配得到可靠的保证。 ⑵．方案Ⅱ在010工序中先安排铣底平面，主要是因为底平面是以后工序的主要定位面之一，为提高定位精度。 ⑶．方案Ⅱ符合粗精加工分开原则。 最后加工路线 工序号 工 种