结构件C塑料模具设计说明书.docVIP

1 绪 论 3 1.1 塑料注射模具简介 3 1.2 国内外塑料模具现状 4 1.3 塑模具的发展趋势 4 1.4 塑本设计的研究目的和意义 5 2 塑件的成形工艺性分析 6 2.1塑件材料的选择及生产要求 6 2.1.1 制品分析 6 2.1.2 塑件的结构和成型工艺的分析 7 2.2 的注射成型工艺 8 2.2.1 注射成型工艺过程 8 2.2.2 的注射成型工艺参数 9 2.3 性能分析 9 2.3. 9 2.3.2 成型注意事项 10 2.4 P成型塑件的主要缺陷及消除措施 11 模具结构形式的拟定 13 .1 确定型腔数量及排列方式 13 .2本设计中型腔的确定 14 注塑机型号的确定 14 .1 塑件和浇注系统体积的计算 14 .2 注射机型号的确定 15 .3 注射机及参数量的校核 15 .3.1 注射量的校核 15 .3.2 型腔数量的确定和校核 16 .3.3 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积与锁模力校核 16 .3.4 最大注射压力校核 17 .3.6 开模行程校核 18 分型面的确定 18 .1 分型面的形式 18 .2 分型面的设计原则 19 .3 分型面的确定 19 浇注系统的形式和浇口的设计 20 .1 浇注系统设计原则 20 .2 主流道的设计 20 .3 主流道冷料井的设计 22 .4 分流道的设计 22 .5 浇口的设计 22 .5.1 浇口的主要作用是： 22 .5.2浇口的形式及特点 23 .5.3 浇口尺寸的确定 23 .5.4 浇口位置的选择 23 .1 成型零件的选材 24 .2 型腔部分的结构设计 25 .2.1型腔的结构形式 25 .2.2型腔尺寸的计算 25 .3 型芯部分的结构设计 27 .3.1型芯的结构形式 27 .3.2 型芯尺寸的计算 27 　模架的确定和标准件的选用 28 脱模推出机构的设计 31 .1 脱模机构设计 31 .2 脱模阻力计算 32 合模导向机构的设计 33 .1 机构的功用 33 .2 导向结构的总体设计 33 .3 导柱的设计 34 .4 导套的设计 34 1 排气系统与温控系统 35 1.1 排气系统 35 1.2 温控系统 35 结 论 36 参 考 文 献 36 1 绪 论 1.1 塑料注射模具简介 模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。因此，模具工业已成为国民经济的基础工业，被称为“工业之母”。模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志。塑料成型加工及模具技术不仅随着高分子材料合成技术的提高、成型设备成型机械的革新、成型工艺的成熟而进步，而且随着计算机技术、数值模拟技术等在塑料成型加工领域的渗透而发展。 注射成型也称为注塑成型，其基本原理就是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。 采用这种方法既可以生产小巧的电子器件和医疗用品，也可以生产大型的汽车配件和建筑构件，生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产效率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。据统计，注射制品约占所有塑料制品总产量的 30％，全世界每年生产的注射模数量约占所有塑料成型模具数量的50％。早期的注射成型方法主要用于生产热塑性塑料制品，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品的应用范围不断扩大，目前的注射成形方法已经推广应用到热固性塑料制品和一些塑料复合材料制品的生产中。例如，日本的酚醛（热固性塑料）制品生产过去基本上依靠压缩和压注方法生产，但目前已经有70％被注射成型所取代。注射成型方法不仅广泛应用于通用塑料制品生产，而且就工程塑料而言，它也是一种最为重要的成型方法。据统计，在当前的工程塑料制品中，80％以上都要采用注射成型的方法生产。 随着塑料材料技术和注塑成型加工技术的不断进步，塑料注塑加工行业得以持续发展。塑料加工是将原材料变为制品的关键环节，只有迅速的发展塑料加工业，才可能把各种性能优良的高分子材 料变成功能各异的制品，在国民经济的各领域发挥作用。 1.2 国内外塑料模具现状 我国塑料模具的质量、技术和制造能力近年来发展很快，有些已达到或接近国际水平。随着改革开放政策的不断深入，国外先进制造技术的不断引进，模具 CAD/CAM/CAE 技术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍，特别是 CAD/CAM 技术的应用较为普遍，已