注塑模具浇注系统设计幻灯片.pptVIP

注塑模具CAD/CAE综合实训 项目流程五 、浇注系统设计 能力目标： 能选用适合的定位环及唧嘴 根据产品布局设计分流道及浇口 知识目标： 掌握常见定位环及唧嘴标准件的调用 掌握分流道的设计原则及方法 掌握浇口的设计原则及方法 重点： 难点： 整个浇注系统的设计 分流道及浇口的设计 案例产品背景资料： 材料：ABS 成型腔数：1X2 产品大小：167X59X19 已完成流程： 1、模仁的计算及分型 2、模架 3、斜顶的设计 4、滑块的设计 一、复习及导入新课 学习项目： 二、新课内容 1、定位环设计 2、唧嘴设计 3、分流道设计 4、浇口设计 1、浇注系统设计原则 （1）、从型腔布局上应可能采用平衡式布局，型腔布置和浇口开设部位力求对称，型腔排列要尽可能紧凑。 （2）、浇注系统的流程应尽可能短，断面尺寸尽可能大，减少弯曲，增加流道表面粗糙度以减少热量度和压力的损失。 （3）、在满足各开型腔物料充满的前提下，尽量减少浇注系统的容积，以减少塑料的消耗量。 （4）、浇注系统应有良好的排气性能，防止塑件出现缺陷，浇口应去除方便，不影响塑件的美观和使用。 （5）、浇注系统的设计还应考虑缩短生产周期，提高劳动生产率。响塑件的美观和使用。 三、导入知识点 A型法兰 B型法兰 功能: 模具被装上注塑机时,便于将注塑机的炉咀对准模具浇口套. 2、定位环的设计及调用 A型浇口套 B型浇口套 功能:作为胶料进入模腔的主要通道 3、浇口套的设计及调用 C型浇口套 4、定位环与浇口套的配合 主流道尽量缩短，可采用这种形式 大水口主流道标准唧嘴 4、定位环与浇口套的配合 主流道尽量缩短，可采用这种形式 5、分流道的设计 一般开设在分型面上。 截面形状：梯形、抛物线形、圆形、半圆、矩形…… 截面/周长 : 面积相等的情况下，周长越小，则流动阻力越小，传热越慢，热量损失也就越小。 分流道的平衡式布置 分流道平衡式布置的主要特征： 分流道的长度、截面形状、尺寸均相同。 6、浇口的设计 常用浇口的类型： 1）直接浇口 2）侧浇口 3）潜伏式浇口 4）点浇口 直接浇口 熔融塑料经主流道直接进入到型腔。 采用此种浇口的均 为单型腔模具 适用于成型深腔的壳体或箱型的大件制品 直接浇口的优、缺点： 优点： 温降、压力损失小 流道料损失小 很好补缩效果 缺点： 去除流道料困难 由于在产品上留下较大的切口，影响外观。 保压补缩：注射机在熔料充满型腔后一定时间保持一定压力，在塑料冷却收缩时补充熔料。 直接浇口 侧浇口 开设在模具的分型面上，从塑件侧边缘进料，又称为边缘浇口。常用于一模多腔的大水口模架的模具。 侧浇口的优、缺点： 优点：容易加工；产品尺寸精确，浇口尺寸容易加工修改；分离容易，可防止射出过程中发生逆流。 缺点：浇口移除的后加工比较麻烦；产品表面有浇口移除留下的痕迹，较不美观；压力损失大；塑胶填充性不佳，容易造成填充不足或中途固化。 侧浇口 重叠式浇口 潜伏式浇口的两种方式： 1、潜后模：产品的内部结构（筋位、柱位）； 推杆位。 潜伏式浇口 2、潜前模：直接潜产品的外表面； 潜伏式浇口的优、缺点 优点：浇口与产品可自动分离，节省后加工工程；进胶位置可自由选择，残痕少，模具结构相对简单。 缺点：压力损失大，仅使用于简单塑件。 潜伏式浇口 点浇口 截面形状小如针点的浇口。（圆形截面Φ 0.5 ~ Φ 1.8） 分流道开设在A板和水口板之间，可单边开设，亦可两边同时开设。 经常是在A板背面单边开设。 点浇口的优、缺点： 优点： 去除浇口后，塑件上留下的痕迹不明显。 可利用开模动作自动拉断。 可采用多点进料，从而缩短流程，减少熔接痕。 浇口附近残留应力小，多点进胶可以减少产品变形。 缺点： 压降大，模具结构相对比较复杂，开模费用高，生产过程中产品会产生毛边。 点浇口