第八章：不锈钢罐安装方案.doc

1、工程概况 1.1本工程为中煤平朔劣质煤综合利用项目非标制作安装工程。具体参数规格如下： 序号 名称 容积m3 台数 介质 主要尺寸 单重量 kg 1 中间酸槽 2724 2 硝酸(60%) Φ17000*14490 85300 2 开工酸槽 210 2 硝酸 Φ8000*5284 13250 1.2工程特点 1.2.1.时间短，安装任务重。 1.2.2.设备材料均为不锈钢，对设备外观、质量要求高，控制严格。 1.2.3.设备本体板厚较薄，焊接应力和变形量较大，控制难度大。 1.3施工方法 施工方法：手拉葫芦提升倒装法 在底板安装完成后，在上面先拼装最上一圈壁板和顶部角钢圈，罐内搭设临时支架后，便可以在比较低的位置进行顶板安 装和施焊.接着在第一圈(从罐顶往下数起，下同)壁板外围第二圈壁板，并完成第二圈壁板外侧纵焊缝施焊，留一条纵焊缝不焊作活口，待内面第一圈壁板连同罐顶提升后，再收拢此口焊接。提升后的第一圈壁板与第二圈壁板对接并点固焊。第一圈壁板纵缝内侧焊缝焊接完成后，再施焊第一圈壁板与第二圈壁板的环焊缝。以此程序逐圈进行，完成壁板从上往下数第三圈、第四圈、第五圈……至最下一圈。最后完成壁板与底板连接的角焊缝焊接。 2、 编制依据 施工图纸 执行的施工规范、规程 《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47014-2011 《压力容器焊接规程》 NB/T47015-2011 《承压设备产品焊接试件力学性能检验》 NB/T47016-2011 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐规范》3、施工工艺程序、施工方法及工艺措施 3.1.施工工艺程序 3.1.1.施工工艺措施 3.2施工前的准备 审批完成的施工方案，审批完成的储罐排版图 由于贮罐的预制工作在基础旁进行，而且施工用料的材质为不锈钢，因此施工中必须采取必要的措施、合理的施工方法，严格按照有关标准及本方案中的质量标准进行施工，从各环节、各工序进行质量监控，避免不锈钢材料表面损伤和渗碳现象的发生，确保工程的质量。 3.2.1.材料验收 3.2.1.1.设备本体所选用的钢材、配件、焊接材料，应按批准的材料计划进行供货，所有材料均须有出厂质量合格证书。 3.2.1.2.钢材进场后应堆放整齐，标记清楚；不锈钢材料不得贴地摆放，更不得与碳钢材料接触，外观检查无严重损坏或变形。 3.2.1.3. 材料代用必须有设计部门出具的材料代用单。 3.2.1.4. 验收焊条时，在检查焊条合格证的同时，要检查出厂日期、批号等。 3.2.2.基础验收 土建施工单位应出具中间交接证书和基础表面的尺寸检查记录。基础表面应标有纵、横向中心线；沿基础外侧壁应标注标高线，不少于6点。 基础表面尺寸应符合表三的规定： 表三 序号 检 查 项 目 允许偏差（mm） ±2mm 2 有环梁基础 每10m弧长内任意两点高差 ≤6mm 整个圆周内任意两点高差 ≤6mm 3.3.施工措施 3.3.1.现场设置一台规格为20(2000（mm）.5m（弦长） 2 直线样板 1m 3 测量焊缝角变形的弧形样板 1m（弦长） 3.4.1.2.现场所有钢板切割及焊缝坡口加工，均采用等离子切割加工，钢板边缘加工应平整。对接接头的坡口型式均采用图纸中所定尺寸。 3.4.1.3.构件预制好后，应及时安装；如暂不能安装，则应在专用胎具上放置整齐,防止变形，并标识清楚。 3.4.1.4.不锈钢面上不能用划针划线、样冲打眼，宜用易擦洗的颜料笔作标记。 3.4.2.底板预制 3.4.2.1.应根据施工图和到货板材规格，检查已绘制完成的排板图，是否相符。 3.4.2.2.底板排板应符合以下规定： 罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%~0.2 %；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm； 底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。 3.4.3. 壁板预制 3.4.3.1.应根据施工图和到货板材规格，检查已绘制完成的排板图，是否相符。 3.4.3.2.壁板排板应符合以下规定； 3.4.3.2.1.各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm； 3.4.3.2.2.底圈壁