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加工中心操作工理论知识辅导 主讲教师：任小萍 一、机床夹具 在实施机械加工时，要首先考虑的最重要问题之一是怎样将工件装夹在机床上或夹具中，并使其在加工过程中保持定位位置的不变。 这里的装夹有两个含义，即定位和夹紧。 　　 定位是指确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。 夹紧是指工件定位后， 将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 一、机床夹具 工件在机床上装夹有三种主要的方法：  直接找正装夹 　　 工件的定位过程可以由操作工人直接在机床上利用千分表、 划线盘等工具，找正某些有相互位置要求的表面， 然后夹紧工件，称之为直接找正装夹。例如在前例中，为保证小齿轮齿圈和内孔的同轴度要求，只要齿坯外圆和内孔的同轴度较好， 也可以允许采用外径比内孔内径小的心轴，将千分表表架固定在床身上，千分表表头顶在小齿轮齿圈外圆上，使插齿机工作台回转来调整齿坯的位置。如果表针基本不动，则说明齿坯外圆和工作台的回转中心同轴， 间接保证了小齿轮齿圈和内孔同轴。 一、机床夹具 划线找正装夹 　　 按图纸要求在工件表面上划出位置线以及加工线和找正线，装夹工件时，先在机床上按找正线找正工件的位置，然后夹紧工件。 例如， 要在长方形工件上镗孔（如图所示），可先在划线平台上划出孔的十字中心线，再划出加工线和找正线（找正线和加工线之间的距离一般为5 mm）。然后将工件安放在四爪单动卡盘上轻轻夹住。转动四爪单动卡盘，用划针检查找正线，找正后夹紧工件。划线装夹不需要其它专门设备， 通用性好，但生产效率低，精度不高（一般划线找正的对线精度为0.1 mm左右），适用于单件、 中小批量生产中的复杂铸件或精度较低的粗加工。 一、机床夹具 机床夹具装夹 　　 为保证加工精度要求和提高生产率，通常多采用机床夹具装夹。 用夹具装夹工件，不再需要划线和找正，直接由夹具来保证工件在机床上的正确位置， 并在夹具上直接夹紧工件。 操作简单、 快捷， 也比较容易保证加工的精度要求， 在各种生产类型中应用广泛。 一、机床夹具 1 、机床夹具的组成、 功用与分类 　　 （1）机床夹具的组成 　　 如图所示为一个在铣床上使用的加工连杆零件的夹具。工件以一面两孔定位，分四次安装铣削大头孔端面处的8个槽。工件以端面安放在夹具底板4的限位面N上，大、小头孔分别套在圆柱销5和菱形销1上，并用两个压板10夹紧。铣刀相对于夹具的位置用对刀块2调整。夹具通过两个定位键3在铣床工作台上定位， 并通过夹具底板4上的两个耳座用T形螺栓和螺母固紧在工作台上。为防止夹紧工件时压板转动， 在压板一侧设置了止动销11。 一、机床夹具 一、机床夹具 由图可以看出机床夹具的基本组成部分根据其功用一般可分为：  定位元件或装置: 用以确定工件在夹具中的位置， 如图中夹具底板4、圆柱销5和菱形销1。  　 刀具导向元件、 装置或对刀元件: 用以引导刀具或用以调整刀具相对于夹具的位置，如图中的对刀块2。  夹紧元件或装置: 用以夹紧工件， 如图中的压板10， 螺母9， 螺栓8等。 一、机床夹具 连接元件: 用以确定夹具在机床上的位置并与机床相连接，如图中的定位键3， 夹具底板4等。  夹具体: 用以连接夹具元件及装置，使之成为一个整体，并通过它将夹具安装在机床上，如图中的夹具底板4。  其它元件或装置: 除上述各部分以外的元件或装置， 如某些夹具上的分度装置、防错装置、 安全保护装置等。 图中的主动销11也属此类元件。  一、机床夹具 （2）机床夹具的分类 　机床夹具按其使用范围可分为以下五种基本类型： 通用夹具。 如车床上常用的三爪自定心卡盘、 四爪单动卡盘， 铣床上常用的台钳、分度头、回转工作台等均属此类。这类夹具通用性强， 适用范围广。 通用夹具一般已标准化，并由专门的专业工厂生产， 常作为机床的标准附件提供给用户。  专用夹具。这类夹具是针对某一种工件的某一个工序而专门设计的， 因其用途专一而得名。如图所示的连杆铣槽夹具就是一个专用夹具。 　 一、机床夹具 通用可调整夹具和成组夹具。这类夹具的特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。 通用可调整夹具与成组夹具相比，加工对象不是很明确，适用范围更广一些。  组合夹具。这类夹具是由一套完全标准化的元件，根据零件的加工要求拼装而成的夹具。就好像搭积木一样，不同元件的不同组合和联接，可构成不同结构和用途的夹具。这类夹具的特点是灵活多变，适应性强，制造周期短，元件可以重复使用。