第一单元：加热炉预热回收系统施工方案.docVIP

1.0工程概况 1.1工程100万吨/年连续重整装置汽提塔重沸炉及石脑油分馏塔重沸炉（F602/603）为二台二合一立式方箱形加热炉，一套余热回收系统。主体钢结构218吨、炉管8吨、筑炉衬里168吨、燃烧器16套重8吨、预热器1台3.2吨、各类炉配件和附件22吨、平台梯子36吨、烟囱、烟风道、共40吨。 1.2工程特点 此次施工施工周期短，周期内含春节现场作业场地狭小。为施工计划辐射段和对流段炉管，运至现场再进行衬里和平台梯子、烟囱等其他配件的安装。 炉体框架成型后选用50300履带吊吊装就位。2.0编制依据及施工验收规范 2.1 中国石化洛阳石油化工工程公司的有关设计文件 2.2《工业炉烟、风道及其附属设备工程技术条件》　　 72B111-1997 2.3《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》　　SH3086-1998 2.4《管式炉施工及验收规范》　　　　　　　　　　　　　SH3506—2000 2.5《石油化工管式碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》　　 SH3085-1997 2.6《钢结构施工质量验收规范》 GB50205-2001 2.7《石油化工施工安全技术规程》　　　　　　　　　　　SH3505-1999 3.0主要工程实物量 炉 号 项 目 炉-201 数量 重量(t) 钢结构 1座 218 炉管 208根 85 筑炉衬里 166 燃烧器 16套 8 配件总重 22 平台梯子 平台、梯子 36 烟囱 1根 23 总重 495 .0 施工原则和施工程序 .1施工原则 根据本工程的特点和现场场地情况在二公司厂房内重沸炉钢结构框架采取成片组装。重沸炉钢结构分为炉底、辐射段、对流段、炉顶、烟囱五部分。辐射段组片方式如下：两端端墙成片，即为Ya成二片，Yb成二片，包括对应钢结构及炉壁板保温钉，每片重7.2吨，外形尺寸为宽3.6m×高16.8m；两侧墙成片方式为：即为Xa成片，Xb成片，每片重6.3吨，外形尺寸为宽3.6m×高16.8m。在地面成四片后，由300吨汽车吊吊装至基础上组对成框。后整体组焊。 辐射段整体组焊完成以后炉管、衬里安装完毕后进行对流段安装。对流段组片方式如下：两端端墙成片，即为Ya成二片，Yb成二片，包括对应钢结构及炉壁板保温钉，每片重5.1吨，外形尺寸为宽3.6m×高13.4m；两侧墙成片方式为：即为Xa成片，Xb成片，每片重4吨，外形尺寸为宽3.2m×高13.4m。在预制场成四片后，运至现场组对成框，整体组焊。由300吨吊进行整体吊装。 以下是成片平面示意图： 筑炉衬里之前必须对炉体钢结构进行检查验收、炉壁内外的防腐、保温钉的安装、各种炉配件组焊完毕，确认炉膛内所有焊接工作进行完毕并符合设计文件及规范要求并做好隐蔽记录。 对流室筑炉衬里待对流管板安装找正合格后进行施工，对流室弯头箱、烟囱等在地面完成衬里施工后，吊装就位。 筑炉应先对流室，后辐射室。衬里施工后应作好防雨、养护工作，在吊装、运输中避免振动幅度过大而影响衬里质量。 .2施工程序 施工准备→材料验收→钢结构下料、预制、基础浇筑→基础验收→安装四片至基础→钢结构安装成框形→梯子平台安装→炉底、炉顶安装→中间、两端管板安装→各种门类、接管、套管安装→保温钉组焊→对流室筑炉、对流管安装→辐射室衬里→辐射炉管安装→炉管水压试验→弯头箱安装→烟囱安装→基础验收→空气预热器、烟道安装→风道安装→燃烧器安装→检查验收、封孔→点火烘炉→检查验收→交工.0 炉体钢结构、烟风道预制、安装 重沸炉辐射室、对流室在厂房内预制平台上下料，组焊成4片，然后300吨汽车主吊，50吨吊车溜尾，吊装就位。分片后的单片最重的约20吨，高16.8米。 .1 炉体钢结构预制 .1.1 总体要求钢结构的施工必须依据设计文件进行，如需改动必须经设计单位同意，并签发设计变更文件。 在施工过程中，应严格按施工程序中规定的各类检验点检查合格后，方可进行下道工序施工，并填写相关施工记录。 .1.2 材料到货检查 型钢到货后应进行下列检查： 合格证检查：材料化学成分、机械性能应符合规范要求，材质应符合设计要求。材料代用应有材料代用通知单； 规格、数量检查。 外观检查：外观应无损伤、变形。焊道外观检查合格，无漏焊错焊。 几何尺寸检查：长、宽、高、对角线误差，钢柱及横梁不直度，牛腿标高偏差等，符合规范要求。 .1.3 零件制作 所有型钢、板材预制前需按技术规范要求进行机械除锈，除锈等级达到Ｓｔ３级。油漆品种、漆膜厚度、油漆遍数按技术要求进行。 型钢下料要求需拼接的型钢必须经过校正。 型钢依据工艺设计图下料， 型钢长度允差≤L/2000，且≤2mm。 型钢弯曲度允差≤L/1000，且≤5mm。 型钢接头不得在