浅谈数控机床床身导轨的设计与改进.PDFVIP

维普资讯 浅谈数控机床床身导轨的设计与改进 南京机械专科学校 颀余舜 主题词；数控机床 导轨 选择合适的结构形式，是设计床身导轨时首 机床导轨用于支承运动部件并保证其运 先要解决的问题。 动精度 。导轨的精度和 品质，直接影响机床 1．1 常见的车床导轨结构形式 的加工精度和性能。因此，提高机床导轨精 常见的车床导轨结构形式有山一平形导 度和品质的研究，是提高机床加工精度的基 轨，矩形导轨、燕尾形导轨和双山形导轨等 础 。 目前国内生产的某些数控机床，其床身 (见 图 1) 。 导轨较多地沿用传统的结构形式。但是，与 1．1．1 山一平形导轨 (见图la) 传统机床相比，数控机床要求有更高的切削 其工艺性较好，能依靠移动部件的 自重 功率、切削速度和更高的加工精度及精度保 消除间隙，当溜板承受的偏载不大时，导向 持性。这就决定了数控机床的床身导轨与传 精度尚好，是普通车床 的传统导轨形式。 统机床相 比，有许多不 同的特点，除了应具 山一平导轨有下列缺点； 有足够的精度外，对其刚度 、抗振性及摩擦 o) 山形导轨 摩擦阻力大子平导轨， 特性都提出了更高的要求。对此 ，本文以数 两导轨的磨损不均衡，致使溜板倾斜，故精 控车床为例进行分析，探讨数控机床床身和 度保持性较差。 糈动导轨的设计与改进途径 。 6) 平导轨不具有导 向能力，当负载偏 向平导轨一边时，作用于溜板上的力对导向 1 选择合适的床身导轨结构形式 导轨形成较大的力矩，产生扭 曲效应，影响 对数控机床床身导轨的基本要求包括t 导向精度。 足够的精度和刚度，良好的导向性和精度保 c) 导轨与床身彻壁连接处的局部剐性 持性，优 良的摩擦特性，满意的排屑能力和 差，在外力作用下容易产生局部变形 。其变 工艺性 。这些要求都与床身导轨的结构形式 形量在床身总变形量中所 占比重较大，在床 有关。因此，根据机床的工作条件和特点， 头处为10~25 ，在床身中间为30～4O ， 碍 宙 冒 图1 常见的车床导轨结构形式 a) 山——平形：b) 矩 形：c) 燕尾彤：d) 双山彤 组合机床与 自动化加工技术 维普资讯 在床尾处为25~35 。 题，故制造较为困难。这种导轨多用于导轨 d) 由于排屑的需要，山一平形导轨结 运动副相对滑动速度不太高的精密机床或仪 构的床身一般不宜设计成封闭箱形结构。因 器 。 此，其抗扭剐度较差，并且切屑容易堆积在 以上导轨均为水平布置 。 靠近床头处的床身内部。 1．2 倾斜式导轨 I．I．2 矩形导轨 (见 图16) 1_2．1 倾斜导轨的特点 其工艺性傥于山～平形导轨，侧向间隙 导轨倾斜布置可以克服水平布置的一些 用镶条调节但不能 自动消除，故导向精度