TPM全员参与维修.pdf

学习内容  复习全员生产维修（TPM ）相关内容  设备故障基础知识  自主维修7步法  设备点检基础知识 1 ：全员生产维修（TPM ） 设备维护体制简介  事后维修 （事后保全）－－ BM （Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。  预防维修 （预防维修）－－ PM （Preventive Maintanance） 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性 地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式  改善维修(改良保全）－－ CM （Corrective Maintanance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提 高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。  维修预防 （保全预防）－－MP （Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性 问题。 从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。  生产维修 （生产保全）－－PM （Productive Maintenance） 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具 体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对 设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。 TPM的起源 1- BM事后维修 1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简 单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。 Breakdown Maintenance 2- CM改良维修 1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现， 因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。 Corrective Maintenance 3- PM预防维修 1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出 现的，于是对这类故障提出了维护方法。 Preventive Maintenance 4- MP维修预防 1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不 发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。 Maintenance Prevention 5- PM生产维修 1960年前后，美国GE公司综合上述维修方法，提 出了一套系统的维护方案。即TPM的前身PM 。 Productive maintenance 什么叫TPM? TPM是 Total Productive Maintenance的缩写的意思就是 “全员生产 维修”。  全体人员，包括公司总裁、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、维护 体制，以小组活动为基础，涉及到设备全系统，目的是提高设备的综合效率  TPM是： “以最有效的设备利用为目标，以维修预防（MP ） 、预防维修（PM） 、 改善维修（ CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。由设 备的计划、 使用、 维修等所有有关人员， 从最高经营管理者到第一线作业人员 全体参与，以自主的小组活动来推行 PM ，使损失为零。”TPM 活动是以改善设 备状况，改进人的观念、精神面貌及改良现场工作环境的方式来革新企业的体制， 建立起轻松活泼的工作氛围，使公司不断TPEM ：Total Product发展进步。 ive Equipment Management就是全面 生产设备管理。这是一种新的维修思想，是 由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一 个工厂里安装