第六章 珠光体转变和钢的退火与正火.ppt

1.热锻轧材及工件的去应力退火 ① 低碳结构钢热锻轧后，如硬度不高，适于切削加工，可不进行正火，但应在500℃左右进行去应力退火。 ② 中碳结构钢为避免调质时的淬火变形，需在切削加工或最终热处理之前进行500~650℃的去应力退火 ③ 刀具、模具等，在粗加工与半精加工之间，淬火之前常进行600~700℃，2~4h的去应力退火。在精磨之后进行一次低于回火温度的去应力退火，以避免开裂。在使用中每次修磨之后进行去应力退火，可提高刀具的使用寿命。 ④ 需要渗氮的精密耐磨零件，应在调质处理及最终磨削加工后，进行一次低于调质温度的去应力退火，以防止零件在渗氮时的变形。 ⑤ 热处理后性能不足(如淬硬不足)的重要工件或工具，在重新淬火之前也需进行去应力退火，以减小淬火变形。 第六章 珠光体转变和钢的退火与正火 2. 冷变形钢材的去应力退火 250~350℃去应力退火处理，以防其制成成品后由于应力释放而产生变形。 （5）均匀化退火 ① 将金属铸锭、铸件或锻坯，在略低于固相线的温度长期加热，以消除或减少晶内偏析，达到均匀化目的的热处理工艺，称为均匀化退火(亦称为扩散退火)。 ② 温度范围：选择在Ac3或Accm以上150~300℃。 碳钢：1100~1200℃， 合金钢：1200~1300℃。 加热速度：100~120℃?h-1。 均匀化退火的保温时间：按截面厚度每25mm保温0.5~1h或以1.5~2.5min?mm-1来计算，一般不超过15h 第六章 珠光体转变和钢的退火与正火 冷却速度一般为50℃?h-1，高合金钢则为＜20~30℃?h-1。通常降温到600℃以下即可出炉空冷。高合金钢及高淬透性钢种最好在350℃左右出炉 。 ③ 应用范围：均匀化退火多用于优质合金钢及偏析现象较为严重的合金。 例：对铸造高速钢刀具等莱氏体钢制造的工件，则需进行高温均匀化退火，以打破共晶碳化物网，使碳化物分布均匀。但因均匀化退火后常使钢的晶粒粗大，因此需再进行一次完全退火或正火以细化晶粒。 第六章 珠光体转变和钢的退火与正火 （6）亚共析钢的等温退火 ① 将亚共析钢工件加热到高于Ac3的温度，待奥氏体转变完成并基本均匀后，较快地冷却到低于Ar1以下的某个温度，等温保持足够长时间，使珠光体转变完全，然后出炉空冷(或油冷、水冷)的热处理工艺称为等温退火 。 第六章 珠光体转变和钢的退火与正火 ② 等温退火时的加热温度、等温温度及保温时间可根据钢的过冷奥氏体等温转变曲线、工件截面尺寸及性能要求等条件确定。等温温度越高，先共析铁素体含量越多，珠光体的片层也越粗，硬度越低。等温保持时间应比C曲线上等温转变完成时间更长些，以保证过冷奥氏体分解完全，尤其对于截面较大的工件。 在生产中，碳钢常取1~2h，低、中合金钢3~5h。 ③ 中碳及合金结构钢进行等温退火，可以得到比完全退火(图6-34曲线b)更为均一的组织和性能，同时还能有效地消除锻造应力，工艺周期却比完全退火缩短了大约一半。 等温退火工艺也可应用于高碳工具钢及轴承钢的球化退火，以及结构钢大锻件的去除白点处理。 第六章 珠光体转变和钢的退火与正火 （7）球化退火 ① 定义:使钢获得弥散分布于铁素体基体上的颗粒状碳化物组织(粒状珠光体)的热处理工艺称为球化退火。 ②目的:降低硬度，改善切削加工性能；消除网状或粗大碳化物颗粒，为最终热处理淬火做好组织准备，从而减小淬火时的变形和开裂。 ③ 应用:高碳工具钢、模具钢及轴承钢制作的刀具、冷作模具及轴承零件等的预备热处理，以改善切削加工性能及加工精度，防止工具的脆断和刀口崩落，提高轴承的接触疲劳寿命等。 ④ 分类：低温球化退火、一次球化退火、等温球化退火及周期球化退火。 第六章 珠光体转变和钢的退火与正火 1.低温球化退火 ① 低温球化退火是将钢材或工件加热到Ac1以下10~30℃左右，长时间保温(一般90~100小时)后缓冷至450~550℃后出炉空冷，以获得粒状珠光体的热处理工艺。 ② 原珠光体片层较薄，且无网状碳化物出现的合金结构钢及高碳工具钢，以降低硬度，改善切削加工性；有时为了便于对低碳钢进行冷变形加工，也可进行低温球化退火。 第六章 珠光体转变和钢的退火与正火 2.一次球化退火 ① 将钢加热到Acl与Accm(或Ac3)之间，一般稍稍高于Ac1温度，充分保温一定时间(2~6h)，然