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罐头食品操作性前提方案
目 录
1、前提方案……………………………………………………………………………1
2、操作性前提方案…………………………………………………………………10
一、水的安全………………………………………………………………………………11
二、产品接触面的条件和清洁度…………………………………………………………13
三、交叉污染的预防…………………16
四、洗手、手消毒和卫生间设施的维护…………………………………………………18
五、标志、贮存、使用有毒化合物………………………………………………………20
六、防止污染物的进入…………………………………………………………………22
七、员工健康状况………………………………………………………………………24
八、虫害控制……………………………………………………………………………26
九、工厂和工艺布局……………………………………………………………………29
十、废弃物处理…………………………………………………………………………34
十一、清洁和消毒管理程序……………………………………………………………36
十二、原料的卫生要求生产的卫生要求成品贮存、运输的卫生要求
一、水的安全
目的
对与罐头直接接触或与接触罐头的加工设备的表面直接接触的水或蒸气进行控制,确保水的安全性。
适用范围
适用于加工用水或作为清洗设备用水、蒸气及清洁用水的控制。
职责与权限
品质部负责水的定期监控。
生产部负责供水系统和设施的检查和维护。
定义
无。
工作内容
水源控制
5.1.1 公司所有用水均来自自来水公司提供的城市生活用水,这些水源必须符合国家饮用水标准GB 5749。
5.1.2 品质部鉴定供水公司的得到国家和政府认可的资格证明,并保留相关的证据,并在有效期之内重新鉴定和更新这些证据。
5.1.3 供水公司每年至少须提供一次由卫生防疫站出具的全项水质检测报告。
卫生防疫站每半年从出水口抽样进行水质检验。
若发现水质不符合要求,立即向供水公司交涉,及时处理。
5.2 供水系统的控制
生产部控制好供水系统,保证水管离水面的距离为水管直径的2倍,确保不发生回
流现象;保证所有废水的排放,不直接流经地面,而直接进入排水管道,贮存水的设施均安置有防止虫害的设施。
生产部人员每周对供水系统进行检查,记录于生产用水检验记录表上。如发现异常,
及时排除。
生产部负责对蓄水罐定期清洗、消毒。
5.3 废水控制
所有废水必须经过远离生产现场的处理站收集、处理和检测,检测合格之后,才能排放,并符合国家环境保护规定的标准。具体控制措施详见《废弃物的处理》。
5.4 用水过程控制
5.4.1 软水管使用时不能够直接放在地面上拖,不用时候,应该保存好,并对端口进行包扎,防止虫害和垃圾进入。
在清洁和生产加工用水时,应防止飞溅到产品、产品接触面和包装物品等。
5.4.3 各部门卫生监督员应对辖区内用水过程进行监督检查,记录于每日卫生评审表上,当发现任何不符合本程序的规定时,立即组织纠正,并对产品、设备、包装物品等进行处理,为防止再次发生同类事情,执行《纠正和预防措施控制程序》。
6 相关/支持性文件
6.1 《纠正和预防措施控制程序》
6.2 《废弃物的处理》
7 相关表单
生产用水检验记录表
每日卫生评审表
纠正与预防措施报告
杀菌冷却水含氯测定记录表
二、产品接触面的条件和清洁度
2.1 目的
控制和清洁产品接触表面的设备、工具、工作服装和包装材料,确保在设计、制造、使用、清洁时能够满足产品卫生和安全要求。
职责:
生产部负责产品接触表面材料、设计、制作和验收的控制;
生产部负责与产品接触的设备、工具的清洁和消毒;
包装车间和腌制车间负责产品包装和腌制操作人员的卫生服装的清洁、消毒、保护的控制;
卫生监督员负责监督和检查与产品接触的人员的手的清洁、消毒的控制;
包装车间和腌制车间负责保证与产品接触的空气的清洁控制;
生产部负责对受到污染的产品接触面的处理控制;
包装车间和腌制车间负责规定、检查产品包装和腌制操作人员的卫生规范和表现;
品质部、食品安全小组有责任对发现的不合格采取纠正措施;
操作过程
产品接触表面材质、设计和制作要求,应符合:
所有构成产品接触表面的物品,应该为耐腐蚀、不生锈、不滋生微生物、表面光滑平整并容易清洁的无毒的材料。
要与预期使用的清洗剂和消毒剂相适应。
制作精致、无粗糙接口、无凹陷、破裂,不容易积存脏物,在使用过程中始终保持完整。
2.3.2 与产品接触的生产设备、中转容器、管道应定期清扫(清洗),保持清洁。
在清洁和消毒方面,必须符合:
时机 清洁/消毒 检查 记录 备注 生产前 操作人员进行1次 卫生监督员检查和记录 《《每日卫生评审表
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