制造业四要素探究.docVIP

第一讲 合理化（上） 一、引言 基建程序： ?? 合理化、改善 ?? 标准化、维持 ?? 系统化、运作 ?? 信息化、加速 所有的企业都需要不断的改善。目前，企业面临着严峻的挑战，比如新的劳动合同法，很多企业的成本增加；全世界的原物料、人力成本都大幅提高了价格，铁砂矿涨幅65%，所有与钢铁有关的材料价格都在上升，所有与石油有关的塑料原料价格都在上升。如何在成本上升售价不能调整的情况下维持获利，只有一个方法：大幅降低成本。如何降低？这就需要靠改善，合理化改善。 ? 二、合理化的条件 （一）什么是合理化 ??? 合理化就是不断地将不合理调试为合理的过程，这是企业的必经之路，也是一个企业求生存、求发展、求胜利的必经之路。大家同意就是合理，合理没有一定的标准，但是合理化不是革命，不需要去推翻，不需要去打破，不需要去重来，合理化是平稳过渡的，是调整适合的一种作为，合理化是对所有企业、所有企业内的个人，包括他的厂商、客户竞争力提升的有效做法，所有企业都应该主动的去做。 合理化也可以解释成一个PDCA循环。再完美的管理如果不能进行PDCA循环，都会成为不堪用的管理；再差劲的管理如果能够PDCA循环，都会成为适用有效的管理。合理化可以解释成PDCA循环，PDCA是一种改善管理体制，能够让企业迈向健全发展的一个有效循环。 （二）合理化三要素 1．抓异常的重点管理 ??? 合理化就必须先把异常找出来。没有达到目标或者是结果与标准不符都是异常，前提是标准要经过彻底合理化改善。如果企业的标准与同业比有竞争优势，那就是好的标准。在同业中比较有竞争优势的标准才是值得执行的标准。同样，很努力且可以达到的叫目标。合理化的第一步先要能够把异常界定清楚，当它发生的时候能够抓得到，抓到以后把它作为管理的重点。管理者是针对异常来做管理的，正常的部分应该定成标准，让制度去管。 2．追根究底，止于至善 ?? （1）追根究底的四步骤： ①　找出真因。必须把异常的唯一真因找出来，任何异常真正的原因只有一个； ②　标本兼治； ③　做到再发防止；再发防止是一种高贵的情操，就是每一个人都愿意把他犯错的经验传承给其他人，让其他人不要重返覆辙。如果一个企业能做到这一点，这个企业一定强盛。 ④　标准化纳入日常管理。把解决的经验纳入标准，只要制度不废，经验就会永远传承下去，不会因人兴废。这是追根究底的最高境界，这个境界是永无止境的。 （2）止于至善。标准化是一个永无止境的过程，止于至善需要能够生生不息的动力，才能够让合理化能够永无止境的发展下去。 3.自我反馈，自动自发 自动自发就是自己主动去做合理化。自我反馈就是自己可以根据自己作为而得到的奖惩，得到的有效自我反馈。不会因为领导班子换人、时代环境改变而停止。 ? ? 第二讲 合理化（下） 一、合理化的步骤 1．消化：了解目的，熟悉方法 目的是一切事件成功的关键，目的—目标—方向—方式—方法，一脉相承，目的没有找对，方法再好都不可能有效，方法一定是和目的一脉相承的；目的错了，再好的方法都不可能有效。目的找对了，方法也行了。 2．融化：调适于企业的体质及文化 消化之后才能做到融化，融化就是要调试于企业的体制及文化。如果我们要去改善，从外面找改善专家，改善专家先要融入企业，了解企业的真实需求和真实情况，找到适合企业最佳体制做法的时候，再进行正确的改善。 3．活化，PDCA循环不已 真正的活化不是死板的标准，活化是在标准的基础上去做适度的修正。以不变应万变，不变就是标准的基础，万变就是千变万化的环境、条件。 4．同化：形成经营理念，达成全员共识 同化是合理化的最高境界，也是形成经营理念，达成全员共识。理念只集中在少数领导层，没有贯彻到基层形成共识，这个理念就是空的；一个文化不能产生行动，这个文化是没有用的。管理没有对错好坏，没有是非，真正能够坚持到底的都是有效的好管理。 二、合理化的要诀 1．制定制程（工艺）标准 合理化包括机器的速度、温度、转速、时间、压力，这叫工艺条件的标准。也称为生产技术，是用一套科学方法去分析、归纳、精炼出来的一套标准。 ? 2．确立产量标准 产量标准已经发展成一套非常复杂、需要专业人才能作业的科学分析法，首先是由工业工程师教会生产线的领班，根据其作业去做动作分析方法改善，做出一套正确的作业标准，需要有科学的标准公司，然后再由客观的单位来审核标准是否比较容易执行？是否能够实现？这套科学分析法叫做简明工作因素法（BWF)。 3．突破瓶颈 所有的企业都有一个不平衡损失，不管是产销不平衡、制成不平衡、生产线不平衡、劳逸不均的不平衡或淡旺季的不平衡等，这些不平衡损失至少是三十个点，要把它减半的方法就是找出哪里是瓶颈，并在瓶颈关稍加调整，至少可以降低50%的损失，也至少可以增加15个点的获利。 ? 4．力求平衡 力求平衡就是永无