有关小松铸造有限公司电能管理系统应用小结.pdfVIP

小松铸造有限公司电能管理系统 刘丹玲 江苏安科瑞电器制造有限公司 江阴 214405 摘 要：随着电力工业的快速发展和国家对工业企业节能减排的力度加大，企业 用电成本已成为衡量现代化高效率工厂的重要指标。电能管理软件的应用大大提 高了电能量的利用效率和管理水平，本文介绍基于网络电力仪表的Acrel-3000 电能管理系统在小松铸造有限公司电能管理中的应用，系统实现了分散式采集和 集中控制管理的智能化、数字化、网络化电能管理。 关键词：企业电能管理；电能管理系统； 1、项目概况 小松（常州）铸造有限公司是小松集团在中国投资设立的生产铸造产品的工厂之 一，位于江苏省常州市，是小松集团在中国最早投资设立的三家工厂之一。 整个项目共包括2个25kV变电所以及9个0.4kV变电所，各变电所分散的分布于厂 内，整个系统采用分层分布式结构，分为现场测控层、网络通讯层以及系统管理 层。系统管理层位于1#35kV变电所内，实现各配电室电力设备的集中监视和管 理 2、初步方案设想 小松铸造有限公司每月电力成本支出较高，但是缺乏有效的能源计量系统，无法 准确了解本企业的电能流向，因此需要建立一套有效的电能管理系统，用于企业 内部考核管理，并此基础上逐步整理完善电力运行参数数据库，对数据进行多层 次多方面的开发利用（如决策需要、电能分析、数据报送）。同时通过网络技术 使之成为作为小松铸造有限公司信息化系统的重要子系统，以实现智慧厂区和数 字厂区。 1）部分回路在特定时期功率会非常大，需要对该部分回路进行有功功率监视， 当功率达到一定值（该值可以由用户确定后并设定好），可以通过声光报警提醒 系统管理人员； 2）需要对企业生产用电进行记录，根据企业的实际生产需要，制定相应的电能 统计报表，并将各生产线用电数据与总进线进行对比，每月与供电局提供的数据 进行对比，以此作为考核各班组产能能耗的依据； 3）计算出各设备使用时间以及设备空载时间； 4）设计复费率电能管理报表，将不同时间段不同费率的用电量分别进行统计。 3、设计方案 3.1整体方案设计 整个企业共有两个35kV变电所，9个0.4kV变电所，其中1#变电所共9个回路，2# 变电所21个回路，3#变电所共12个回路，4#变电所15个回路，5#变电所共13个回 路，6#变电所20个回路，7#变电所12个回路，8#变电所9个回路，9#变电所22个 回路，10#变电所 （35kV变电所1）9个回路，35kV变电所2共计3个回路需要纳入 本次电能管理系统。由于企业成立时间较久，各变电所在设计之初只有部分变电 所安装了数字式电能表，其余均未安装智能电表，不符合企业智能化需求，因此 此需要对该部分回路进行改造，加装智能电表。 考虑整个项目的安装方便以及用户自身的需求，本项目为各配电回路加装导轨式 电度表DTSD1352，所有智能仪表直接通过485总线接入通讯管理机。由于企业内 部已经建设内部局域网，本着节约成本，充分利用现有的资源的原则，本项目各 变电所内通讯管理机通过网线接入就近局域网接口，经厂内局域网传输至在变电 室值班室。在变电所值班室内配置通讯管理屏并配置网络交换机、UPS不间断电 源网络交换机等设备 3.2系统结构 整个系统采设计了一套Acrel3000电能管理系统，采用分层分布式结构，即现场 设备层、网络管理层、监控管理层，如图1所示： 图1 整套电能管理系统监控管理层包括电能管理主机、打印机、UPS 电源等，整个系 统的核心Acrel3000电能管理软件安装于电能管理主机，UPS 电源作为不间断电 源，当设备供电出现故障时，可以保证电能管理主机正常运行，电能数据不丢失。 电能管理值班室位于35kV变电所值班室内。 各用电回路电能数据的采集主要通过DTSD1352、DTSF1352、PD284E-9S4 （8#、 9#配电室）、ACR320EFK （4#配电室）等进行电能信息的基础采集，这些采集设备 可独立完成数据采集、计算、通讯等功能，一个设备出现问题时，不会影响其他 设备正常运行。所有这些设备均有485通讯接口，可以通过RS485总线连接到网 络层。 针对各低压变电所比较分散，底层各智能电表具备RS485接口，网络通讯介质采 用屏蔽双绞线，通讯协议采用Modbus通讯规约，通过RS485总线方式将数据传 送至通讯管理机，并经过企业内部局域网将数据上传至电能管理主机