发现浪费与消除浪费.pdf

模块一：发现浪费和消除浪费 持续不断的消除浪费是精益生产的根本 1/46 授课大纲 1. 新观念看传统企业 2. 浪费的概念 3. 七大浪费 4. 更多的浪费 5. 精益思想 6. 识别浪费 7. 识别浪费的方法 8. 消除与限制浪费 2/46 1. 新观念看传统企业 用精益思想审视按照传统的劳动分工和大批量生产原则所建立的 企业，其过程的臃肿和多余是必然的。 精益思想称所有不增值的活动和过程叫做 “浪费” 实施精益制造就是：找出哪些活动是真正创造价值的，而又是哪 些活动在进行浪费，不断地消除浪费的过程。 实施精益制造是企业不断进步的过程。 3/46 2. 浪费的概念 在制造活动中，不给产品产生附加值的所有行为 浪费 = 移动 + 非效率性 “工作” 即使有些动作认为是必要的行为 ，但如果不能产生附加值，那就 是浪费。 TOYOTA汽车规定95%以上是浪费 4/46 3.七大浪费 丰田生产方式的创始人之一，丰田汽车公司的经理大野耐一（ Taichi Ohno， “Toyoto Production System”, 1988）指出了7 种浪费（muda）： •产品缺陷 •不必要的动作 •不必须的过量生产 •多余的运输 •等待加工或消费的商品库存 •停工待料或停工待机 •不必要的过程 •不符合用户需求的产品设计或服务(由Womack Jones增加的) 5/46 3.七大浪费 虽然制造的产品不同，但在工厂发现的典型的浪费类型是类似的 1 等待浪费 5 制造不良的浪费 2 加工本身的浪费 6 生产过剩浪费 3 动作浪费 7 搬运浪费 4 库存浪费 6/46 3.七大浪费 1、等待浪费 对不起，请 还没 好 少等会儿... 吗？.  只把人或设备的等待，看做等待浪费 的情况较多  资材等待投入或产品在工艺流程中处于 停止状态也属于等待浪费 等待浪费 因材料或作业的等待  资