机床主要部件的的设计.ppt

2、导轨间隙调整 （1）辅助导轨副间隙调整 2、导轨间隙调整 （2）矩形导轨和燕尾导轨的间隙调整 2、导轨间隙调整 （2）矩形导轨和燕尾导轨的间隙调整 三、提高滑动导轨耐磨性的措施 1、选用合适的材料 （1）铸铁 （2）钢 （3）塑料 2、导轨面的精加工方法及其精度 3、许用压强对耐磨性的影响 4、润滑剂对耐磨性的影响 四、静压导轨 优点：摩擦系数低，效率高，精度保持性好，精度高，抗振性能好，低速运动平稳，防爬行性能良好。 缺点：结构复杂，需一套液压系统。 1、定义 2、特点： 五、直线滚动导轨 1、概述 （1）特点：摩擦系数小，运动平稳，不易爬行；精度保持性好；抗振性能差，需有良好的防护措施。 （2）分类：循环式和非循环式 * 第三章 机床主要部件的设计 第一节 主轴组件设计 一、主轴组件应满足的基本要求 1、旋转精度 2、静刚度 3、动刚度 4、温升与热变形 5、精度保持性 第一节 主轴组件设计 二、主轴滚动轴承 优点：（1）足够的刚度、高旋转精度、变转速和变载荷 下工作平稳； （2）质量稳定、成本低、经济性好； （3）容易润滑。 缺点：（1）旋转中径向刚度变化大； （2）摩擦力大，阻尼小； （3）径向尺寸大 1、轴承的特点 二、主轴滚动轴承（续） 2、主轴滚动轴承的类型选择 （1）双列圆柱滚子轴承 （2）双列推力角接触球轴承 二、主轴滚动轴承（续） 2、主轴滚动轴承的类型选择 （3）角接触球轴承 二、主轴滚动轴承（续） 2、主轴滚动轴承的类型选择 角接触球轴承组合 二、主轴滚动轴承（续） 2、主轴滚动轴承的类型选择 （4）双列圆锥滚子轴承 二、主轴滚动轴承（续） 3、轴承的精度选择 应采用P2、P4、P5级和SP、UP级 （1）切削力方向固定不变的主轴，旋转精度决定于轴承内圈径向跳动。 （2）切削力方向随主轴旋转同步变化的主轴，旋转精度决定于外圈径向跳动。 （3）前轴承的精度对主轴的影响较大，前轴承的精度应比后轴承高一级。（理论证明略） 二、主轴滚动轴承（续） 3、轴承的精度选择 应采用P2、P4、P5级和SP、UP级 （3）前轴承的精度对主轴的影响较大，前轴承的精度应比后轴承高一级 二、主轴滚动轴承（续） 4、轴承刚度 滚动轴承的刚度随载荷的增加而增大。线接触轴承的刚度可忽略预紧载荷；点接触轴承，计算刚度时应考虑预紧力。 三、主轴 1、结构及材质选择 结构：空心阶梯轴 材料：淬火钢或渗碳淬火钢，高频淬硬。 2、技术要求(略) 三、主轴 2、技术要求 四、主轴组件 1、传动方式 （1）带 传 动：结构简单，中心距调整方便，噪声低，平稳，适于高速。（V带、多楔带和同步带） （2）齿轮传动：传递大扭矩，结构紧凑，适合于变速传动。 （3）电机直接驱动：异步电机+连轴器、变频调速电机、电主轴等形式。 四、主轴组件 2、传动件的布置 （1）带轮通常安装在后支承的外侧 （2）齿轮位于两支承之间则尽量使大齿轮靠近前支承 （3）齿轮位于后支承外侧 （4）齿轮外增设辅助支承 四、主轴组件 3、主轴的轴向定位 （1）前端定位：适于轴向精度和刚度高的高精度机床合数控机床； （2）后端定位：适于轴向精度不高的普通机床，卧车、立铣等； （3）两端定位：用于短主轴或轴向间隙变化不影响工作的机床，如钻床、组合机床等。 五、主轴主要尺寸参数的确定（略） 第二节 支承件设计 一、支承件应满足的基本要求 1、足够的刚度和较高的固有频率 2、良好的动态特性 3、结构合理，形状稳定，热变形小 4、排屑通畅，工艺性好，成本低 二、支承件受力分析 1、中小型机床：以切削力为主； 2、精密和高精度机床：以移动部件的重量和热应力为主； 3、大型机床：工件重力、移动部件重力和切削力 模型简化： 1、梁或柱 2、板 3、箱体 三、支承件结构设计 截面形状选择 1、空心薄壁大截面支承件刚度大； 2、方截面抗弯强度高于圆截面，抗扭刚度低于圆截面； 3、不封闭截面刚度远小于封闭截面刚度，抗扭刚度下降大。 三、支承件结构设计 截面形状选择 四、提高支承件静刚度的措施 1、隔板和加强筋 四、提高支承件静刚度的措施 2、开口后的刚度补偿 3、提高接触刚度 五、支承件的材料 1、铸 3、预应力钢筋混凝土 2、钢材 4、树脂混凝土 六、提高支承件动刚度 2、提高动刚度措施： （1）提高静刚度和固有频率 （2）增加阻尼 1、机床的常见振动： （1）整机摇晃振动 （2）结合面间的相对振动 （3）零部件的本体振动 六、提高支承件动刚