熟料烧成系统调试.docVIP

第四节 熟料烧成系统的调试 1.工艺流程及介绍 1.1熟料烧成范围 按现在计算机控制水平和集中控制操作习惯，熟料烧成系统范围包括：生料入窑喂料系统、喂煤系统、废气处理系统、熟料烧成窑尾、熟料烧成窑中和熟料冷却及熟料输送等部分。 1.1.1生料入窑喂料系统 生料计量仓设有两套卸料装置，各配一套固态流量计，计量出仓生料量，其中一套备用。生料计量仓由罗茨风机充气卸料，操作员给定生料喂料量，固态流量计按给定值控制仓下卸料阀的开度，使卸出量与给定值一致。 经生料计量仓卸出的生料，通过斜槽、提升机、预热器顶部的空气斜槽、回转下料器喂入预热器的C2级～C1级风管中。 1.1.2喂煤系统 窑头、窑尾共用一个煤粉仓布置在煤粉制备车间内，仓下各有计量、输送设备。 煤粉仓卸煤粉入窑头煤粉计量转子秤，转子秤按给定值输出煤粉，煤粉气体输送至窑头喷煤管，输送空气由输送窑头煤粉的罗茨风机提供。 煤粉仓卸煤粉入窑尾煤粉计量转子秤，转子秤按给定值输出煤粉，煤粉气体输送至窑尾，经两路分配阀分两路入分解炉喷煤管，输送空气由输送窑尾煤粉的罗茨风机提供。 1.13熟料烧成窑尾、窑中、熟料冷却及熟料输送系统 预热器有单系列五级旋风预热器和喷腾型分解炉构成，生料在C2级～C1级的风管处进入预热器。生料自上而下与热气体悬浮换热升温，。入分解炉后，由C5级收集，经窑尾烟室喂入回转窑。入窑物料经回转窑高温煅烧，发生固液相反应，形成高温熟料，高温熟料出窑入篦式冷却机冷却。 回转窑内煤粉燃烧后，生成高温废气经烟室从分解炉底部入炉。在分解炉内，煤粉、三次风、预热后的生料及回转窑的高温废气，通过喷腾，实现气料成分混合，完成燃烧、分解。分解炉排出的气料，在C5级内气料分离，物料入窑，废气经各级旋风筒，自下而上与生料悬浮换热降温，最后从C1级排出，窑尾高温风机将废气送入废气处理系统。 熟料在篦冷机内与鼓入的冷空气进行热交换，排出的高温热空气一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，另一部分作为三次风经三次风管入分解炉。排出的低温热空气入窑头电收尘器净化，在排入大气。 冷却后的熟料经篦冷机末端破碎机破碎后，经槽式输送机送到熟料库储存。 1.1.4废气处理 高温风机排出的窑尾废气分为三路。第一路去往原料粉磨系统，作为原料粉磨系统的烘干热源；第二路经旋风收尘器除尘后入煤磨，烘干磨内烟煤水分；第三路入增湿塔，经增湿降温后，在电收尘器入口与原料粉磨废气汇合，入窑尾电收尘器，净化后的废气经锅炉引风机排入大气。 窑尾废气、生料磨废气净化收集下来的窑灰经链式输送机，回转锁风阀，螺旋输送机，提升机输送，与生料磨系统生产的生料一同入生料均化库。 增湿塔底部的螺旋输送机可正反向运行。当增湿塔排灰水分高，有团块时，手动打开螺旋闸门，螺旋输送机反转，湿灰外排。 2试生产前的准备工作 熟料烧成系统采用旋风预热窑外分解工艺生产，系统流程复杂，对操作、维修人员的素质及设备质量要求较高，业主应做好包括人员、物质、技术、安全等方面试生产前的准备工作。 2.1岗位技术培训 本系统采用中央控制室集中控制，操作员不仅仅要在计算机屏幕上控制各设备，调整各运行参数，还应知道当前的屏幕生产状态与现场实际是如何对应的，知道利用屏幕所给的一切信息判断各设备运行状态，有异常时操作快而准确。因此操作员应熟读有关操作说明书、主机设备说明书，了解设计意图，掌握操作要领。 本系统各岗位或巡检工应对工艺流程清楚，已接受过现场安全教育，并有一定的设备维护经验。 系统内各岗位工段应有明确的岗位责任制度、安全制度、正确的操作制度。 2.2设备空负荷试运转 机电设备安装后的空载试运转包括单机试车和联动试车。单机试车是对机电设备制造、安装质量的初次检验，按照有关标准进行验收。联动试车是检验系统内各设备的开停车是否按设计联锁开停；有故障时能否自动保护设备；有紧急情况时，能否按安全要求紧急停车。联动试车需要中控与现场，现场与现场多方面联系，动用较多人员、岗位工、巡检工、操作工等都应参加。 2.2.1试车前的准备 ⑴设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压油温正常。 ⑵确认需水冷的设备水路畅通，流量合适，无渗漏。 ⑶设备内部清扫检查，应无杂物，关好检查孔、清扫孔，做好各孔的密封。 ⑷各管道阀门（电动、手动）现场用油漆注明开关位置、方向等，并检查开关时的灵活性。 ⑸现场的仪表检查：做到仪表指示正确，与中控室显示一致。 ⑹设备紧固检查：如地脚螺栓、传动连杆等易松部位都要进行严格的检查。 ⑺热风管道膨胀节保护螺栓在安装完毕后应拆除。 ⑻耐火材料的砌筑情况：预热器、回转窑、篦式冷却机中耐火材料的砌筑规整无误，各测量孔通畅，留孔大小合适。 ⑼各级预热器灰斗负压，吹堵管畅通，各闸阀开关位置关系正确。