模具的设计实验指导书2017.docVIP

《塑料成型模具设计》 实验指导书 作者 李江平 广东工业大学 材料与能源学院 二00六年七月印刷实验名称：塑料注射成型模具拆装与试模 实验项目性质： 综合训练 所涉及课程：塑料成型模具设计 计划学时：6学时 实验目的 本实验属于综合性实验，综合了塑料注射成型模具的拆装工艺、安装工艺、试模及验收、注射机操作等四部分内容。模具结构是否合理，模具精度是否达到要求，不能按一般的检测规程去检测，只有通过试模，看是否能生产出合格的产品、看是否有较高的产品合格率等直接测试。通过本实验达到以下目的： 使学生掌握塑料注射成型模具的拆装工艺，试模及验收标准。 加深对塑料成型性能及注射成型工艺的认识。 加深对塑料注射成型模具的型腔结构和浇注系统等设计要求的认识。 学会综合分析塑料模具精度的方法。 实验内容和要求 实验内容 塑料注射成型模具拆卸：成型零件拆卸，脱模机构拆卸，侧分型抽芯机构拆卸。 塑料注射成型模具装配：成型零件装配，脱模机构装配，侧分型抽芯机构装配。 塑料注射成型模具的安装。 注射机调试。 塑料注射成型模具的试模与验收。 塑件质量及缺陷分析。 实验要求 ⒈ 掌握塑料注射成型模具的主要零部件的拆卸工艺； ⒉ 掌握塑料注射成型模具的主要零部件的装配工艺； ⒊ 掌握注射机的操作； ⒋ 掌握注射成型模具的安装工艺； ⒌ 掌握塑料注射成型模具的试模及验收标准，并学会分析注射成型缺陷的原因。 实验主要仪器设备和材料 ⒈ 注射成型模具，钳工台，注射成型机，装模压板和装模螺钉，起吊架； ⒉ 铁锤，铜锤，大一字螺丝刀，内六角扳手，钢棒； ⒊ 游标卡尺，钢板尺； ⒋ PP塑料原料。 实验方法、步骤及结果测试 ⒈ 塑料注射成型模具主要零部件拆卸 将模具按工作位置状态（即模具轴线水平）放在地板上（或钳工台）。将“大一字螺丝刀” 刀口对准分型面口，在用铁锤打击螺丝刀柄端部，把模具沿分型面分开，然后可用铁锤打击模座板两侧，使模具打开，分成动模和定模。注意：应两边打击，使模块沿模具轴线方向分离，以免损坏合模导向机构或卡死。 拆定模：用“内六角扳手”拧开定位环固定螺钉，拆出定位环。当定位环装配较紧时，可用一字螺丝刀轻撬，或用铜锤轻轻敲击。用“内六角扳手”拧开定模固定螺钉，使型板与定模座板分离。若成型零件是嵌入式结构，先用“内六角扳手”拧开其固定螺钉，然后用铜棒插入拆卸工艺孔，用铁锤打击铜棒拆出成型零件。 拆动模：用“内六角扳手”拧开模脚固定螺钉，拆开动模座板和支撑块。再用内六角扳手”拧开脱模机构上的固定螺钉，拆下顶出板，然后拆出顶杆和复位杆。将铜棒插入拆卸孔，铁锤打击铜棒端部，把动模成型零件从型板中拆出。若有行位，则拆下行位块。 ⒉ 塑料注射成型模具主要零部件装配 成型零件装配 将型板放在钳工台，然后将成型零件对准装配孔，用铜锤打击成型零件表面，注意应沿四周均匀敲打，以免装歪成型零件。 脱模机构装配 将顶杆和复位杆穿入其固定板孔，再将它们都装配进顶杆孔或复位杆孔，最后再拧紧固定螺钉将它们紧固紧。 侧分型抽芯机构的装配 将活动型芯装配固定在侧分型滑块上，再将滑块配入导滑槽内，然后装配其定位部件。 装配检测。 检测各个运动部件是否移动灵活，无卡死现象。 检测分型面贴合间隙是否合格。 检测运动部件的导向精度。 ⒋ 塑料注射成型模具安装 将装配好的模具按工作位置状态（即模具轴线水平）放在地板上。将起吊环拧入模具中部的起吊孔。 用起吊架吊起模具，高度大于注射成型机两根上拉杆面，将模具从上方放入注射成型机的两模座安装板之间。 通过定位环与定位孔的配合定位，使模具轴线与料筒轴线重合。手动操作，使注射机动模安装板闭合移动，夹紧模具。合模过程中，使用低压保护，以免压坏模具（禁止用高压合模）。当模具夹紧后，手动操作，前移注射座，直至喷嘴压紧主流道衬套的凹球面，调节模具轴线位置，使主流道中心线与喷嘴中心线重合。 用压板和螺钉分别将定模安装在定模座安装板和动模安装在动模座安装板上。 移开起吊架，手动操作，开模和闭模移动，顶杆移动，重复几次，检测安装位置是否正确，开闭模是否产生干涉，行位运行是否顺利，顶杆移动是否顺利。此时仍用低压保护，以免压坏模具 ⒌ 调试注射机 把PP料加到注射机料斗内（可不预干燥）。手动操作，当注射机料筒温度仪指示值达到实验温度（180—220℃）时，开始预塑程序，用慢速对空注射。（注意：因升温快，降温慢，料筒温度从低到高调试。）观察从喷嘴射出的料条，如料条光滑明亮、无变色、无银丝、无气泡等，则原料质量和塑化效果达到要求，可以进行试模。 ⒍ 塑料注射成型模具试模 用60MPa的注射压力注射成型。注意观察是否产生溢料。 开模，脱出塑件。注意观察脱模机构运动是否顺利，塑件是否被损坏。 加大注射压力到90MPa，注意观察是否产生溢料。检验