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络筒作业： 一：名词解释 （每小题2分） 摩擦纱段：从退绕点到分离点之间的纱段。 导纱距离：纱管顶端到导纱点之间的距离称为导纱距离。 气圈破裂器：改变气圈形状，抑制摩擦纱段长度变化，改善纱线张力均匀程度的装置。 空气捻接：利用压缩空气的高速喷射，在捻接腔内将二根纱尾的纤维捻接在一起，形成一根符合后道工序加工质量要求的、无接头的捻接纱。 卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。 细络联合：细纱和络筒工序联合一体，实现自动化、连续化生产 络筒机上张力装置的作用是产生一个纱线张力的增量，在适度增加络筒张力的同时，提高络筒张力均匀程度，以卷绕成成形良好、密度适中的筒子卷装。 衡量捻接质量的指标有 捻接处粗度 、 捻接长度 、 捻接处强度 。 生产中调节筒子卷绕密度的主要方法是 改变络筒张力 和改变筒子与槽筒间的压力 。 机织加工中张力装置的工作原理主要有 累加法 、 倍积法 、 间接法 三种。 络筒机的主要组成部分有车头、车身、回风装置。其中车身每锭主要装置有―――――。 自动络筒机的纱路从管纱到筒子经过的主要装置有气圈破裂器、预清纱器、张力装置、电子清纱器、槽筒 。 常用的捻接方法有 空气捻接法、机械捻接法、静电捻接法、等 。 三：问答题 1络筒工序的工艺参数有哪些？如何设定这些工艺参数？ (简答) 络筒工艺参数主要有络筒速度、导纱距离、张力装置形式及工艺参数、清纱器形式及工艺参数、结头规格、筒子卷绕密度、筒子卷绕长度等。（3分） 络筒工艺要根据纤维材料、原纱质量、成品要求、后工序条件、设备状况等因素统筹制定。合理的络筒工艺设计应能达到：纱线减磨保伸，缩小筒子内部、筒子之间的张力差异和卷绕密度差异，良好的筒子卷绕成形，合理的去疵、去杂和毛羽减少作用。（2分） （论述） 络筒工序的工艺参数有：络筒速度、络筒张力、清纱工艺、筒子绕纱长度、接头要求、导纱距离、卷绕密度。（3分） 络筒工艺要根据纤维材料、原纱质量、成品要求、后工序条件、设备状况等因素统筹制定。合理的络筒工艺设计应能达到：纱线减磨保伸，缩小筒子内部、筒子之间的张力差异和卷绕密度差异，良好的筒子卷绕成形，合理的去疵、去杂和毛羽减少作用。（2分） 络筒工艺参数设定：1）络筒速度V：络筒速度V影响络筒产量和纱线断头，还影响纱线毛羽与化纤纱的静电。因此设定络筒速度时应考虑：①络筒机本身的性能及速度范围；②纱线粗细；纱线粗则强力较高，速度可大些，纱线细则相反。③原纱质量；纱线质量较差,条干不匀,速度宜低,以减少断头。④化纤纯纺或混纺纱，易产生静电，毛羽增加，宜选择较低的络筒速度。 2）络筒张力：络筒张力应根据原纱质量、纱特数、络筒速度等因素来选择。确定张力的原则：在满足筒子成形良好及后加工要求的前提下，采用较小的纱线张力，以保护纱线的弹性和伸长。络筒张力一般为原纱断裂强力的（8～12）％。 3）导纱距离：应尽可能选择长导纱距离或短导纱距离。 4）电子清纱器的工艺参数：根据织物品种质量要求设定应清除纱疵的直径、长度，如短粗节、长粗节、长细节、双纱等。 5）筒子卷绕长度：筒子卷绕长度要与整经长度相匹配，由工艺计算而得。 6）接头要求：捻接：捻接直径、捻接长度、捻接强力应达到要求；打结：自紧结，纱尾2～3mm 7）筒子卷绕密度：以筒子成形良好，适应高速退绕为度。（7分） 2自动络筒机纱路上的气圈破裂器、电子清纱器、槽筒各发挥什么作用？ 气圈破裂器的作用是控制气圈形状与节数，使管纱退绕张力均匀。（2分） 电子清纱器的作用是清除纱线上的粗结、细节、双纱等纱疵，提高纱线品质。（2分） 槽筒的作用是摩擦传动筒子卷绕纱线和导纱。 （2分） 3络筒时，使用张力装置的目的？常见张力装置的作用原理有哪几种？ 使用张力装置的目的是：产生一个纱线张力的增量，在适度增加络筒张力的同时，提高络筒张力均匀程度，以卷绕成成形良好、密度适中的筒子卷装。（2分） 张力装置的作用原理主要有三种：累加法；倍积法；间接法。（3分） 4筒子卷绕的方式有哪几种、各种卷绕方式的特点是什么？ 从筒子卷绕现状分，主要有圆柱形筒子、圆锥形筒子和其他形状筒子形状（如双锥端圆柱形筒子）三大类。从筒子上纱线相互之间的交叉角来分，有平行卷绕筒子和交叉卷绕筒子两种。从筒管边盘来分，又有无边筒子和有边筒子。 卷绕在筒子上的先后两层纱圈如相互之间交叉角很小，则称为平行卷绕，平行卷绕一般在有边筒管上进行。当纱线倾斜地卷绕在筒子上，相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈构成较大的交叉角时，称为交叉卷绕，交叉卷绕可以在无边筒管上进行。 圆柱形平行卷绕的有边筒子具有稳定性好、卷绕