明胶-壳聚糖载药微胶囊的制备及缓释性研究_0.docVIP

明胶/壳聚糖载药微胶囊的制备及缓释性研究 1、相关定义 1.1、微胶囊的定义 成的高分子材料研制而成的具有聚合物壁壳的微型容器或 包装物[1]。微胶囊技术(Microencapsulation)定义:是微量物质包裹在聚合物薄膜中的技术, 是一种储存固体、液体、气体的微型包装技术。具体来说是指将某一目的物(芯或内相) 用各种天然的或合成的高分子化合物连续薄膜(壁或外相)完全包覆起来,而对目的物的 原有化学性质丝毫无损,然后逐渐地通过某些外部刺激或缓释作用使目的物的功能再次在 外部呈现出来,或者依靠囊壁的屏蔽作用起到保护芯材的作用被包在微胶囊内部的物质称 为囊芯,其大小一般在微米或毫米范围内。包覆在微胶囊外部的材料称为包膜,其厚度一 般在 0.2-10 微米范围内。由于形成微胶囊后的物质是与外界环境隔离的,可免受外界湿度、 氧气、细菌、紫外线等因素的影响,在适当条件下,破坏包膜时又能够将囊芯释放出来。 因此微胶囊技术在医药、食品、农药、饲料、肥料等行业得到了广泛的应用[2]。微胶囊的 形状是多种多样的,一般呈球形,有的呈谷粒或无定形等形状。芯材可以是一种或多种物 质构成。壁材也可以是单层、双层和多层。微胶囊最基本的形态为单核微胶囊和多核微胶 囊。微胶囊造粒技术就是将固体、液体或气体包埋、封存在一种微型胶囊内成为一种固体 微粒产品的技术。 壁材:可用作微胶囊包囊材料的有天然高分子、半合成高分子和合成高分子材料,视 所包囊物质(囊芯物)的性质,油溶性囊芯物需选水溶性包囊材料,水溶性囊芯物则选油溶 性包囊材料,即包囊材料应不与囊芯物反应,不与囊芯物混溶。高分子包囊材料本身的性 能也是选择包囊材料所要考虑的因素,如渗透性、稳定性、溶解性、可聚合性、粘度、电 性能、吸湿性及成膜性等。 芯材:可为油溶性、水溶性化合物或混合物,其状态可为粉末、固体、液体或气体。 可包囊物的品种极其繁多,如交联剂、催化剂、化学反应剂、显色剂、给湿剂、药物、杀 虫剂、矿物油、水溶液、染料、颜料、洗涤剂、食品、液晶、溶剂、气体、疏水化合物及 无机胶体等。 2 1.2、微胶囊技术的定义 微胶囊化技术(Microencapsulation)是指将某一目的物(芯或内相)用各种天然的或合成的高分子化合物连续薄膜(壁或外相)完全包覆起来,而对目的物的原有化学性质丝毫无损,然后逐渐地通过某些外部刺激或缓释作用使目的物的功能再次在外部呈现出来,或者依靠囊壁的屏蔽作用起到保护芯材的作用,微胶囊的直径一般为1~500μm,壁的厚度为0.5~150μm,目前已开发了粒径在1μm以下的超微胶囊。微胶囊粒子在某些实例中扩大到0.25~1000μm。当微胶囊粒径小于5μm时,因布朗运动加剧而不容易收集;当粒径大于300μm时,其表面摩擦系数会突然下降而失去微胶囊作用。微胶囊可以出现各种形状,如球形、谷粒状、絮状、块状等。囊壁可以是单层结构,也可以是多层结构;包埋的核心物质可以是单核,也可以是多核。 其形态如下(图1-1): 芯材(目的物)是微胶囊的主要成份。芯材可以是单一固体,液体或气体,也可以是固液、液液、固固或气液混合体等;即可以是天然组分,也可以是添加剂,其选择具有很大的灵活性。可作为芯材的物质很多,在不同行业,不同用途中有不同的内容。如挥发性香精、香料、维生素类、酶类 (包括微生物细胞)、食品功能性活性物质、染料、颜料、油墨、粘合剂、化学反应剂、药剂、农药等。芯材在微胶囊中所占的比例一般在10%以上。 凡是能在芯材周围沉降,达到所需要的性能的物质都可作胶囊壁材料,壁材可分为三类: (1)天然高分子材料:如动物胶、植物浆料、海藻胶等; (2)纤维素衍生物:如乙基纤维素、羧甲基纤维素等; (3)合成高分子化合物,如:聚脲、聚酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、环氧树脂、脲醛树脂等。 微胶囊一般可制成自由流动的粉末,亦可制成悬浮体。胶囊目的物释放方式包括机械、压力、摩擦、扩散、囊壁溶解和生物降解等。 所谓香精的微胶囊化即利用高分子膜将香精油脂包埋起来,使之与外界隔绝的过程,其中,被包埋的油脂称为芯材,包覆芯材的物质称为壁材。 1.3、复合凝聚法的定义、研究进展及应用 1.2.1 定义与方法1.2.1 定义与方法 复合凝聚法是物理化学法中相分离法的一种。相分离法的微胶囊过程可解释为: 原来存在于某相中的聚合物分子,由于温度、pH、离子强度等环境因素的变化,而 使其亲水/亲油性质发生变化,从原来的溶液中分离出来,形成一个富含凝聚物的相 和一个凝聚物很少的相。在富含凝聚物的相中,聚合物包覆着芯材,就形成了微胶囊 [12]。相分离法根据其溶剂不同可以分为水相分离法和油相分离法。其中水相分离法根 据参与凝聚反应的聚合物数目又可以分为单凝聚法和复合凝聚法[13]。 复合凝聚法是由