工艺补充及软件应用.pdf

钣金CAE 一、CH孔的制作方法和注意事项 CH孔（check hole ），是现场调试时临时在模具和制件上钻制的孔，模 具调试完成后此孔需要填上，CH孔可以精确保证模具型面和制件之间的相对 位置，利于调试；同时在制作工艺数型时候能够比较清楚地确认各工序之间 的制件旋转的角度。 在工艺数型中制作CH孔要注意以下几点： 1、CH孔的数量 （1）单个制件，CH孔数量为2个； （2）左右制件共模 A.如果两制件在最后一序时切开，则CH孔数量为2个； B.如果两制件在最后一序之前切开，则CH孔数量为4个。 2、CH孔的位置 两个CH孔的距离越大越好，同时CH孔的位置要选择比较平坦或者角度较 小的平面，利于现场钻孔；并且尽量放置于产品的对角部位；同时也要 考虑模具设计时的结构问题，不能阻碍模具机构的设计等。 3、CH孔中心的坐标 CH孔中心的X，Y坐标值一般取5的整数倍，同时沿z向投影到产品面上。 4、CH孔的尺寸 通常CH孔的尺寸为φ10，过圆心，在by面上作φ10的孔线。 5、CH孔的方向线 CH孔的方向线过孔心,与拉延序Z轴正向平行，标记线长度为100mm,线型 为实线。 6、CH孔全部工序中都要带有，如后序相对拉延序有转角，则CH孔随数型一 起转动。 7、根据不同项目的项目要求CH孔的尺寸等要求不同。 1 钣金CAE 二、到底（左右）标记的制作方法和注意事项 1、到底标记和左右标记的区分及数量 制件为单个制件时用到底标记，标记销一般打在修边线和分模线之 间的废料区；制件为左右件时用左右标记，到底（左右）标记只在拉延 （压型或成型）序才有，二次拉延时到底标记打在第二次的拉延工序。 按照实际应用可分为三种情况： （1）单个制件 到底标记的数量为2个，尽量打在对角位置。 （2）左右共模 用左右标记，左标记标在左件上，右标记标在右件上，区分制件的 左右是以制件在车身坐标上的位置为准，并非工艺数型上的左右位 置； （3）左件或右件单干 左件在制件上打左标记，右件打右标记，另外在废料区再打一个到 底标记。 2、到底（左右）标记中心的坐标 到底（左右）标记中心的X，Y坐标值一般取5的整数倍，同时沿z向投影 到型面上。 3、到底（左右）标记的方向线制作标准 以下图为例，以标记的中心为起点,做一条法向线，再分别做一条X向线 和Y向线，在top视图下以Z轴为旋转轴，以标记的中心点为原点，转动这 两条方向指示线，转动角度必须是5°的整数倍，将其中一条方向指示线 向法向线接近（图中转动后的Y向线），取最接近的位置角度，如图所示， 再以转动后的X向线为轴，标记的中心点为原点，转动角度必须是1°的 整数倍，使转动后的Y向线旋转，向法向线接近，取最接近的位置角度， 最终的结果就是到底（左右）标记的加工方向线。加工方向线线型变为 实线，两条方向指示线线型变为点划线，三条方向线长度均为100。 2