第8课 六、无损检测.pptVIP

六、无损检测 1．什么是无损检测？ l?????? 工业领域中的无损检测类似于人们买西瓜时的“隔皮猜瓜”。买西瓜时，用手轻轻拍打西瓜外皮，听声响或凭手感，想猜一下西瓜的生熟，这是人们常有的习惯。如果对猜想有怀疑，则要求切开看个究竟了。 用手轻拍，对西瓜是没有损坏的，非破坏性的，听声响或凭手感猜想西瓜生熟，“隔皮猜瓜”，这是生活中的“无损检测”；而“切开看个究竟”，这就是生活中的破坏性检查了。不论无损检测技术如何发展，“隔皮猜瓜”这一主旨内涵不变；对检测结果（猜想）有怀疑时，要解剖（切开）进行验证，这一基本思想也不变。 古老而简单的无损检测方法，如敲击器械，听声响，辨别有无裂纹等，是至今沿用的方法；但因它们对缺陷的位置和大小，做不出“基本相符”的判断，而不被视无损检测的技术方法。只有技术方法才可保证无损检测结果如上所述的准确性和可重复性。 通常而言的无损检测技术方法，指射线检测（RT）、超声检测（UT）……等等。 2．无损检测方法有哪些？  无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种： 常规无损检测方法有： 超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）； 射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）； 磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）； 渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）； 涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）； 非常规无损检测技术有： 声发射Acoustic Emission(缩写 AE)； 泄漏检测Leak Testing（缩写 UT）； 光全息照相Optical Holography； 红外热成象Infrared Thermography； 微波检测 Microwave Testing 3．无损检测有哪些应用？ 应用时机：设计阶段；制造过程；成品检验；在役检查。 应用对象：各类材料（金属、非金属等）；各种工件（焊接件、锻件、铸件等）；各种工程（道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等）。 射线检测 1．什么是射线检测？ 利用射线（X射线、γ射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术称为射线检测。 穿过材料或工件的射线由于强度不同在X射线胶片上的感光程度也不同，由此生成 内部不连续的图象。 图1是射线穿过工件时的强度衰减；图2是X射线机和γ射线仪；图3、图4是射线底片。  图1 射线检测示意图 3．射线检测有哪些透照方法？射线检测对不同的结构（如焊缝）有以下几种透照位置 　 　 　 　 　 超声检测 1．? 什么是超声检测？ 超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。 超声波技术 超声波传感器是利用超声波的特性研制而成的传感器。 超声波是一种振动频 率高于声波的机械波，由换能晶片在电压的激励下发生振动产生的，它具有频率高、波长短、绕射现象小，特别是方向性好、能够成为射线而定向传播等特点。 超声波对液体、固体的穿透本领很大，尤其是在阳光不透明的固体中，它可穿透几十米的深度。超声波碰到杂质或分界面会产生显著反射形成反射成回波，碰到活动物体能产生多普勒效应。 ? 超声波的特点 1）方向性好；可以定向发射 2）能量高；能量远大于声波 3）穿透力强；在金属中能穿透数米，在无机材料中也可达一米。 4)能在异质界面产生反射、折射、和波行转换。 2．? 超声检测方法有哪些？ 通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。 3．? 超声检测有哪些应用？ 水浸（喷水）法检测钢管、锻件（图1）；单（双）探头检测焊缝（图2）；多探头检测大型管道（图3） 磁粉检测 1．? 什么是磁粉检测？ 利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连续性的无损检测方法。 1.什么是磁粉检测? 磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其（磁性）不连续处将产生漏磁场，形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。 因此，可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。磁粉探伤法可探测露出表面，用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷，也可探测未露出表面，而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。用这种方法虽然也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷，但对面积型缺陷更灵敏，更适于检查因