第15讲 1H412000机电工程安装技术(七)(2010年度新版).docVIP

2042掌握管道安装工程的施工程序 一、施工前应具备的条件 （一）现场条件 1.设计图纸及其他技术文件完整齐全,施工图已经会审,施工组织设计编制完毕并获批准； 2.与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。 3.交底和必要的技术培训工作已经完成,并填写了施工交底记录。 4.管道连接的设备安装就位固定完毕,标高、中心线、管口方位符合设计要求。 5.在管道安装前完成的有关工序,如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完合格,具备有关的技术证件。 6. 管件、仪表及阀门等已经校验合格、内部清理干净,并具备有关的技术文符合设计要求。管道组成件及管道支承件等已检验合格。 （二）材质条件 1.一般规定：对管道组件的检查，要求生产企业和产品生产、检验资料齐全并符合设计技术要求； 2.对阀门的检验 切记： 管道施工中的下列阀门，逐个进行壳体压力试验和密封试验,不合格者,不得使用： ——对输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的阀门； ——输送压力1MPa或设计压力小于1MPa且设计温度低于-200C或高于1860C非可燃流体、无毒流体等管道阀门； ——输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-200C或高于1860C非可燃流体、无毒流体,管道阀门，应从每批中抽查10%,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验，但不合格时，应加倍抽查，仍不合格时,该批阀门不得使用。 0000000 2043熟悉管道安装技术要求 一、长输管道的安装要求 进行长输管道施工作业，其作业程序如下， ——七步工序 (一)线路交桩 　　向施工单位进行交接桩的工作，应由设计单位进行。 交桩内容有: 线路控制桩,临时性、永久性水准基桩。 (二)现场用地准备 1.测量放线定位 施工单位应对线路定位资料、线路平面和断面图进行室内详细审核与现场核对,然后进行测量放线。 测量放线验收合格后,施工单位根据控制桩测定管道中心线,并在控制桩之间按照图纸要求设置： 纵向边坡桩、变壁厚桩、变防腐涂层桩、穿越标志桩、百米桩、曲线加密桩。 桩的标注要素：用油漆注明类别、编号、里程等。 （三)布管及清理管口 管道运至施工作业带后进行合理布管,并对管段进行清理管口的工作。 1.检查钢管布放位置是否与设计要求的壁厚、类型相符; 采用的布管设备能否保证管口和防腐层的质量; 钢管底部软垫层是否符合要求; 布管位置是否合适。 2.清理管口工作是保证焊接质量的关键。 包括: 清除管内的杂物; 清除外表面25mm内的油污、铁锈、污垢;消除内卷边； 椭圆度的检查和矫正。 (四)管段组装焊接 1.管段组装焊接前须做好焊前准备 ——包括 检查清口质量; 设备运转情况: 焊工是否持证上岗、焊接技术文件的准备情况。 2.焊前消除内应力预热, 预热温度100一1200C。 3.选择手工电弧下向焊、半自动焊、全自动焊焊接方式焊接管段。 4.管道焊接完成后,对焊缝应进行100%外观检查。 外观检查合格后,还应进行无损检测。 ——无损检查的方法有:超声波检查,X射线检查,磁粉检查。 在下列环境条件下,应采取取有效保护措施,否则应停止焊接: ——雨天、雪天; ——手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊,风速超过8m/s; 氩弧焊、二氧化碳气体保护焊,风速超过2m/s; ——焊接电弧,1m范围内相对湿度超过90%； (五)管线补口补伤 管线补口补伤是决定埋地管线寿命的关键和主要因素 管子防腐涂层质量好坏,特别是补口补伤质量好坏,将直接关系是否发生腐蚀破坏。 ——热收缩套补口施工方法: 热收缩套补口前,应对管体进行预热,预热温度通常为60一800C。 预热温度达到要求后,应迅速将热收缩套安装就位,热收缩套应与管口两侧涂层搭接50mm以上。 (六)管道通球扫线试压 管线下沟后,应进行通球扫线试压的工作。其目的是清扫管腔内的杂物,排除管线的隐患和缺陷,取得较大的安全度。 试验程序: 检查试验设备 注水、排气升压至试验压力的1/3 稳压15min,升压至试验压力2/3 稳压15min 管线检查 升压至试验压力 稳压4h(20min做一次记录) 降低压力至工作压力稳压24h, 压降不超过1%。 (七)地貌恢复: 碰死口处两道环形焊缝焊接完成并检查合格后,应立即进行三桩的埋设和地貌恢复工作。 三桩是指:里程桩、阴极保护桩、水平转角桩。 二、工业管道的安装要求 (一)热