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一、工作范围：
1、玻璃幕墙、铝合金门窗、铝合金百叶；
2、玻璃栏板、栏杆及雨蓬；
3、相应各类嵌缝密封胶、金属扣件、预埋件、门窗下坎塞缝、门窗周边勾缝、防水等；
4、承包方应检查，复核及接收由总承包方所建造提供的铝门窗、玻璃幕墙、天幕及雨蓬结构洞口，如与设计不符，需在接受后半个月内提出，逾期承包单位自行处理，并将处理方案报业主审批，并按图纸所示完全封闭此等洞口，及确保其防水性及核实预埋件的装置。承包方应负责所有与安装有关的所需配件及零件，无论合同中有没有明言或详列；
5、承包方需按设计要求所述建造观察样板及测试要求进行完整的试验，承包方承担一切费用。试验必须同时满足国家规范和无锡地区质检站所提出的要求。
二、技术要求：
1、铝合金门窗工艺要求：
1.1角部应设置镀锌钢片抱角片及使用硅胶密封。
1.2平开窗要求使用铝窗专用多点锁系统锁闭。
1.3推拉窗选用勾锁，推拉门使用执手锁。
1.4外开门采用双面执手多点锁系统。
1.5 所有门窗都必须在有专业加工设备的工厂内加工组装成品；平开窗的窗扇须和窗框组装成一体。
1.6 门窗的表面必须用保护胶带进行有效的保护，窗的四角须有一定的保护措施。
1.7 窗的四角拼接必须用加强板以保证窗有一定的刚度，防止在搬运和安装时窗的变形；窗的中梃必须用机械固定的方式使窗有足够的强度；窗扇禁止使用自攻螺钉直接连接。
1.8 安装门窗的开启零件必须用不锈钢螺钉，严禁使用铆钉。门窗的铰链安装时，如是采用自攻螺钉直接固定在铝型材上，此处铝型材的壁厚必须大于2MM；型材的壁厚达不到2MM时必须用内衬加强板或用螺栓螺母来固定。
1.9 门窗的密闭条在拼接时须用粘接剂粘接，防止热胀冷缩而产生的变形。
1.10 窗角和中梃处在组装时就必须用密封胶加以密封，使连接部位密封、防水。
1.11 门窗开启扇部位的下端必须有排水槽，此槽应在工厂内用机械加工的方式完成，不允许在安装现场用切割和钻孔的方式加工。
1.12 超高层所用的铝窗，在安装铰链处都必须用内衬加强板以确保窗扇开启的安全性，提高窗的使用寿命。
1.13窗安装使用的铁件壁厚不得小于1.5MM，且表面必须经过热镀锌处理；
1.14每个门窗的铁件在安装时必须有二个固定点，固定点离开土建结构边缘的距离不得小于70MM。
1.15窗的铁件固定需要用焊接的方式时，必须做好对窗框的保护工作，严禁焊接的电火花沾溅到铝窗的表面。
1.16铝窗洞口是砖墙结构须在砌砖时按规定的间距放入混凝土砖块，以便门窗铁件的固定；如有遗漏处必须用适当的补救措施，严禁将射钉或膨胀螺钉直接固定在砖墙或粉刷层上；
1.17 门窗和墙体之间的缝隙处用发泡剂填充时必须控制门窗和墙体之间的间隙，其间隙必须控制在25mm以下，如结构偏差过大时应先做结构偏差修正再填充发泡剂。灌注发泡剂必须一次成型，施工完后严禁用刀修割。门窗和墙体的间隙用防水砂浆填缝时必须在所接触的铝型材表面贴一层防腐材料，避免型材和砂浆直接接触。
1.18 门窗四周的防水砂浆和窗框的接触面应留出6×6MM左右的间隙，待粉刷干固后在此间隙上打密封胶，使窗有良好的防水性能；
1.19 门窗扇必须安装牢固，并开启灵活、关闭严密，无倒翘。窗扇的铰链部位应放置少量的润滑油，以保证开启的轻巧；
1.20门窗使用双面打胶。
1.21 所有的拼窗螺钉和固定铰链的螺钉的表面都必须涂密封胶。
2、框与扇间密封材料采用优质三元乙丙胶条；
3、玻璃、玻璃扣条采用室内安装结构形式。
4、投标方需提供相应的结构设计节点详图。
5、材料要求：
5.1 铝型材：
5.1.1 铝型材合金牌号及供应状态：6063-T5；材质标准符合《铝合金建筑型材》GB/T 5237.1-2008中的要求；
5.1.2 铝型材表面颜色由业主定。（中标单位需提供相应色卡、色板，注明颜色代号，供建设单位审定）；
5.1.3 铝型材选用亚洲铝业、广亚铝业、齐力华盛或同档次的铝合金型材，并须报业主审批；
5.2 玻璃：
5.2.1 所有玻璃片的厚度应符合节能及设计要求，中空玻璃：采用丁基胶、聚硫胶双道密封；连续折弯铝中空管（填充干燥剂）。严禁使用热合胶条中空结构；
5.2.2 玻璃产品必须符合标准：《浮法玻璃》GB 11614-1999、《中空玻璃》GB/T 11944-2002、《钢化玻璃》GB/T 9963-1998要求，如有新标准以国家及档次的新标准为准；安全玻璃的选用依据《建筑安全玻璃管理规定》的要求；
5.2.3 LOW-E玻璃原片选用昆山台玻/张家港华尔润/或同档次优质产品,普通玻璃选用浙玻原片；深加工（钢化、中空合片厂家）需为同厂或玻璃原片厂家的指定加工厂且须经业主考察确认。
5.3 五金件：
外平开窗开启附件选用大执手、多点锁紧、摩擦铰链形式，必须设置限位支撑装置；
推拉门使用转动
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