水平井体积压裂工艺剖析.pptVIP

变径点弧长30mm，高6mm，吊起角度模拟造斜段 共测试6次，最终销钉剪断推环移动、箍环破碎遇卡 推环上磕碰痕迹最严重，正反向均有，其受力最大 模拟实验验证：推环销钉、箍环的剪断力分别是影响桥塞磕碰性能的主、次因素 推环 室内模拟井下磕碰试验，验证桥塞磕碰、冲击影响关键因素 总体改进方案：推环销钉剪断力、箍环拉断力大于工具串遇阻时动载荷及电缆头弱点，并低于卡瓦锚定极限值 根据现场及室内模拟数据，针对桥塞防磕碰性能弱的问题，进行改进完善 工具串组成图 电缆头 坐封器 箍环 射孔枪 推环 卡瓦极限锚定室内验证：提高固定力到2.7-3-3.6t时，影响桥塞锚定密封性能，合理取值范围＜2.5t 推环改进：推环销钉由非金属变金属，剪断力由1.2t提高到2.3t 箍环改进：箍环宽度2mm增到4.5mm，材质由聚酰亚胺改为碳纤维，拉断力由1.2t增到1.9t 试验验证：改进后未影响坐封丢手，整体承压试验3次，均达到70MPa 销钉固定 黏胶固定 箍环固定 改进后，工具防磕碰性能提升，待现场应用检验 3、技术对标分析 国内外速钻桥塞主要参数对比表 公司 温度 （℃） 压差 （MPa） 内通径 （mm） 卡瓦材质 主体材质 磨铣时间 （min） 价格 （万元/套） 应用数量 2015年 国内 大庆 120 70 50 铝、陶瓷 铝 20 2.16 5套 （2014年6套） 120 70 30 复合、陶瓷 复合材料 13 2套 长庆 120 70 62 铸铁 钢 可钻性差 - - 西南 120 70 - 铸铁 复合 26.8 - - 国外 哈里伯顿 120 70 25 复合、陶瓷 复合材料 15 3 78套 斯伦贝谢 120 70 44.5 铸铁 铝、复合 可钻性差 3.6 80套 速钻桥塞技术指标与国外水平相当，应用数量少，需扩大应用促进技术成熟 引进桥塞规模化应用后，成本不断下降，国产化桥塞的价格优势逐渐变弱 工具准备：按“速钻桥塞组装检测工艺规程” 组装、检验 精细准备，开展速钻桥塞现场试验及推广应用 4、规模应用技术保障 制订“速钻桥塞组装检测工艺规程”，规范组装、检验 关键部件独立检验：中心管耐压试验、卡瓦锚定试验、胶筒油浸试验、丢手销钉剪断试验 组装成品检验：按设计要求测量各部位尺寸，抽检进行坐封丢手承压试验 目前共有33套速钻桥塞，可满足3口井现场施工需求 通过对4口试验井压裂后工具拆解分析评价，封隔器、平衡阀等工具换向灵活，喷枪仅本体有磨蚀，室内又进行了坐封、承压、锚定、解封检验，性能指标仍满足继续施工需要 压前新型Y211封隔器 压后新型Y211封隔器 压前平衡阀 压后平衡阀 压前喷枪 压后喷枪 压后工具检验及性能测试 核心工具零件检验及测试 统计4口井24片卡瓦，压后第一卡瓦牙平均磨损0.45mm，其余卡瓦牙无磨损 4口井封隔器胶筒压后无破损，胶筒下端部变形最大，最大残余变形率4.51% 古693-108-平102压裂8段卡瓦 古693-108-平102压裂8段胶筒 序号 井号 卡瓦磨蚀量 （mm） 胶筒残余 形变 （%） 换向机构动作 喷枪平均 磨蚀率 （%） 备注 1 翻220-平144 仅第一卡瓦牙磨蚀0.40 2.95 无卡阻 0.25 新井 2 翻232-平164 仅第一卡瓦牙磨蚀0.35 3.03 无卡阻 0.21 新井 3 古693-108-平102 仅第一卡瓦牙磨蚀0.55 4.51 无卡阻 0.28 新井 4 古693-92-平108 仅第一卡瓦牙磨蚀0.50 3.96 无卡阻 0.20 新井 压裂施工后核心部件拆解检验情况 封隔器排砂结构可有效排砂，轨道中仅有少量存砂，封隔器换向灵活，无卡阻 内嵌式喷枪本体有磨蚀，喷孔平均扩径率0.24%，仍满足喷砂射孔需要 古693-92-平108压后中心管 古693-92-平108压后喷枪 室内试验表明，性能指标仍满足继续施工需要 设计指标：耐温120℃、承压70MPa指标，施工排量设计8m3/min，单趟管柱压裂10段 现场成功验证指标：最高耐温90℃、最高承压50MPa，最大排量6m3/min，单趟管柱压裂8段，单个工作日（8小时）完成5段（主要受其它协同工作条件限制），完成设计指标余地较大 工艺管柱性能初步评价 新型Y211封隔器 内嵌式喷枪 平衡阀 导流扶正器 弹性扶正器 目前，新型Y211底封水力喷射环空加砂压裂工艺已基本定型 安全接头 导向头 扶正器 喷枪 单流阀 平衡阀 Y211封隔器 定位