生产制造流程.pdf

生产 生产过程管理 生产制造流程 I. Definition □ 利用有效资源，在一定的环境条件和特定的工艺设备条件下，按一定的规律生产产品的过程。 II. Purpose  完成公司制定的生产计划并且保证产品的均一品质 组装 III. Policy  生产线的资材管理 - 生产计划来自计划部门。若生产计划有任何变化，仅保存和参考最新的修改 - 生产计划发送给生产科长和各自相应的负责人。 - 资材按不同线体进行划分。  产品鉴定和可描述 - 生产线的原料 - 如下所示确认不合格原料 ● 每个PBA 投入时确认，若发现错误，则写在红色标签上。负责修理的人员修理 PBA 板子，在系统输入修理内容。 ● 当产品确认不良时，操作者在产品上贴红色不良标签并写上不良名，由辅助维修人员统一收走,确 认是否为真不良,若为真不良由维修人员按具体不良内容输入系统中。其中PBA 的不良给 维修师进行修，其它不良由辅助维修进行修理。 ● 若为假不良将其返还给操作者，若返还之后因同样缺陷而贴不良标签，在该产品上未发现那个缺 陷，针对这种产品对操作人员进行教育。 □ 重点管理 - 以反馈回来的生产线上定期出现的缺陷为基础，制定重点管理。 - 这些检查要点无须在每一阶段都落实，而需根据要求进行。要求生产人员保持用于生产线 的重点管理列表。生产人员根据重点管理，负责在每一阶段确认重点管理项目。  生产流程 - 由生产计划部门安排生产计划 - 生产计划发送给生产科长各自相应的负责人。 - 按照计划安排生产 Page 1 of 14 修订日期: 生产 生产过程管理 生产制造流程 IV. Check point  制造部 - 给生产职员安排好生产的计划，预先对质量和生产过程部门有关型号变更或新型号的 试生产进行教育。 - 从仓库接收资材，将资材分给生产线上相应的工程。 - 确认已接收的资材将合格和不合格资材应完全隔离开，并通知IQC 部门。 - 在生产线上按照作业指导书对生产管理人员和操作者进行教育，并且对重点方面进行讲解。 - 将不合格生产资材归还到资材仓库。该项工作由生产资材班组长直接完成或由班组长指定的 人协助完成。 （不合格资材禁止投入） - 每日检查生产状况  制造科科长 - 根据当日计划检查生产线产量 - 严格控制生产线的生产和非生产时间 - 根据职责控制生产 - 为生产线的顺利运行，预先制定生产计划 - 检查操作员是否缺勤，从生产人员处证实。和生产人员一起确认生产的瓶颈项目并进行改 善。 - 分析当天实际计划，采取必要行为。 - 与生产人员一起控制设备确保设备的正常的进行。 - 与生产班长进行沟通合理安排加班时间。 - 参与解决新型号出现的问题 - 按月检查生产量完成情况。 - 每天主持会议，讨论生产中的问题，并讨论改善措施。 - 和生产管理人员一起制定生产计划，同时与生产主管沟通。 V. Procedure Page 2 of 14 修订日期: 生产 生产过程管理 生产制造流程 供应商 IQC 制造科 成品库 OQC 接到生产计划 ① 确定生产线体 ②