第一章机电设备故障及零件失效机理解读.pptVIP

第一章 机电设备故障及零部件失效机理 §1.1 概述 关于失效的基本概念 1 零件（构件）的功能 （1）在一定的压力、温度、介质下，保持规定的形状和尺寸； （2）实现规定的机械运动； （3）传递力和能。 2 失效的定义和形式 定义: 零件失去设计所要求的效能（功能）称为失效。 常见的失效形式：磨损、腐蚀、过量变形、断裂 故障分类 故障分类 故障分类 故障分类 故障分类 故障分类 故障的规律 §1.2 机械零件的磨损 零件磨损的一般规律 2.稳定磨损(正常工作)阶段 随着磨合的进行表面粗糙峰逐渐磨平,实际接触面逐渐增大,另一方面由于塑性变形导致冷作硬化,因此磨损速率下降至稳定状态,正常磨损条件已建立,该阶段的持续时间较长 合理地使用保养与维护设备是延长该阶段的关键 零件磨损的一般规律 3.急剧(崩溃)磨损阶段 随着磨合的长期进行,实际接触面间隙逐渐增大,造成润滑条件改变,配合间隙增大,几何变形,易产生冲击等因素使磨损速率加快乃至急剧增加.此时,机械效率明显下降,精度降低,若不采取相应措施有可能导致设备故障或意外事故 及时发现和修复将进入该阶段工作的零部件是关键 磨损的类型 根据磨损结果 第一节 零件在常温静载下的过量变形 材料的静载性能指标有哪些? 什么是过量弹性变形失效?发生过量弹性变形的原因是什么?设计时应选择什么性能指标? 发生过量塑性变形的原因是什么?抗力指标有哪些? 一、材料的静载性能指标 刚度和强度指标 弹性和塑性指标 硬度指标 韧性指标（放在断裂中讲） 1、刚度 刚度：零构件在受力时抵抗弹性变形的能力。等于材料弹性模量与零构件截面积的乘积。 刚度越大，零构件发生的弹性变形越小。（在同样的载荷下） （1）强度：材料抵抗变形或者断裂的能力 （2）弹性和塑性指标弹性：材料发生弹性变形的大小。塑性：材料断裂前发生塑性变形的能力。 弹性指标：弹性能（弹性比功）m 塑性指标：断后伸长率d 断面收缩? 硬度硬度：表征材料软硬程度的一种性能。硬度指标：物理意义与试验方法有关 滑痕法硬度值（莫氏硬度） 弹性回跳法硬度值（肖氏硬度） 压入法硬度值（工业中应用广泛） 布氏硬度（HBS)淬火钢球 洛氏硬度(HRC)（锥角为120°的金刚石圆锥体） 维氏硬度(HV)（锥面角为136 °的金刚石四棱锥体为压头 二、过量变形失效 总 结 第二节 零件在静载和冲击载荷下的断裂 问 题 断裂可分为几类？韧性断裂和脆性断裂如何区分？ 断裂过程分为几个阶段？韧性断裂和脆性断裂的断裂过程的区别在哪里？ 什么是材料的韧性？评价材料韧性的力学性能指标有哪些？ 材料韧性指标的含义及应用？ 一、基本概念 静载荷和冲击载荷 断裂：材料在外力作用下发生局部开裂或分裂为两个或者两个以上部分的现象。 断裂的分类：脆性断裂、韧性断裂、疲劳断裂、过载断裂 断裂过程：裂纹萌生和裂纹扩展 韧性：表示材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。 韧性断裂和脆性断裂的断口微观形貌 二、冲击韧性及衡量指标 冲击韧性：材料在冲击载荷下吸收塑性变形功和断裂功的能力。是材料强度和塑性的综合表现。 衡量指标：冲击吸收功Ak 冲击韧度ak(ak＝ Ak/Fk ) 应用：评价材料韧性的好坏，与屈服强度结合用于一般零件抗断裂设计。 低温冲击试验：(材料的韧脆转变温度TK) 材料韧脆转变温度TK的确定和应用 三、断裂韧性及衡量指标 断裂韧度KIC: 是评定材料抵抗脆性断裂的力学性能指标，指的是材料抵抗裂纹失稳扩展的能力。 单位：MPa·m 1/2 或者 MN · m-3/2 应用（判断构件是否安全，合理选材） KI KIC 构件安全 KI KIC 构件发生脆性断裂 KI ＝KIC 构件发生低应力脆性断裂的临界条件 3 应用场合：主要用于高强度钢制造的飞机、导弹和火箭的零件，或者是用中低强度钢制造气轮机转子、大型发电机转子等。 四、影响脆性断裂的因素 温度和加载速度 应力集中 零件尺寸 总 结 材料的断裂分为：韧性断裂和脆性断裂 材料的韧性指标：冲击吸收功、冲击韧度、材料韧脆转变温度和断裂韧度，前三个用于评价材料韧性的好坏；断裂韧度可用于材料抵抗低应力脆性断裂的设计。 材料的以上韧性指标均可用合金化和热处理等方法改变。 第三节 零件在交变载荷下的疲劳断裂 问 题 什么是疲劳断裂？ 疲劳断口由哪几个部分组成？ 疲劳抗力指标有哪些？在