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电厂设备常见故障分析与处理 电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理 1、阀门内漏 故障现象：阀门内漏。 原因分析： 1)、阀门设计不合理。 2)、加工件质量差。 3)、阀门不耐冲刷。 4)、检修工艺差。 处理方法：更换合格的阀门或将阀门隔离后解体阀门对阀门门芯和门座进行研磨。对阀门进行改型，加强培训力度。 防范措施： 1)、阀门执行器的压力要适当。 2)、选用正确的阀门型号和材质。 3)、正确验收加工件。 电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理 2、高压给水旁路门盘根漏水 故障分析：高压给水旁路门盘根运行中漏水严重。 原因分析： 1)、盘根质量不过关。 2)、盘根压兰未压紧。 3)、阀门阀杆光洁度不合格。 处理方法： 1)、将机组停运后更换盘根。 2)、均匀紧固压兰螺栓。 处理后的效果：系统投运后运行正常。阀门开关正常。 防范措施： 1)、在小修时解体阀门检查阀门门杆光洁度，有缺陷检修处理。 2)、填料压盖紧力要适当。 电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理 3、安全阀泄漏 故障现象：安全阀漏水、漏汽。 原因分析： 1)、氧化皮、水垢杂物等落在密封面上。 2)、密封面机械损伤或腐蚀。 3)、弹簧因受载过大而失效，或弹簧因腐蚀而弹力降低。 4)、阀杆弯曲变形，或阀芯与阀座支承面偏斜。 5)、杠杆式安全阀的杠杆与支点发生偏斜。 处理方法： 1)、用手动排气吹扫，或拆开清理。 2)、对密封面进行研磨或车削。 3)、更换弹簧。 4)、重新装配或更换阀杆。 5)、校正杠杆中心线。 处理后的效果：运行后效果良好，安全门开启正常。 防范措施： 1)、检修中对安全阀各部件彻底检查或更换。 2)、对阀门检修动作性实验要准确。 电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理 4、阀门有砂眼及裂纹 故障现象：阀门阀体上嗤水嗤汽。 原因分析： 1)、阀门质量不好。 2)、阀门铸造不合格。 处理方法： 1)、用扁铲錾去砂眼，进行补焊。 2)、对铸铁阀门，可采用钻孔加装丝堵。 3)、仔细查明裂纹深度，錾去裂纹部分，进行补焊。 防范措施： 严格把关，进货验证，保证质量，定期巡检。 电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理 5、检修中紧固螺栓时出现咬扣 故障现象：检修中紧固螺栓时出现咬扣。 原因分析： 1)、螺栓光洁度不够。 2)、丝距不均匀。 3)、螺纹中夹有杂物。 处理方法： 1)、重新加工，要求光洁度和丝距符合标准。 2)、清理螺纹中的杂物。 防范措施：选用加工精度高的螺栓。 电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理 6、阀门门盖结合面漏水 故障现象：阀门在运行过程中阀盖泄漏严重。 原因分析： 1)、螺栓紧力不够。 2)、阀门紧固时偏斜，接合面变形。 3)、垫片质量差，，结合面不平。 处理方法： 1)、使用质量过关的垫片。 2)、清理结合面，使其平整、光滑。 3)、螺栓对角紧时，紧力要合适。 防范措施： 检修阀门时，应严格执行工艺标准。 电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理 7、安全阀常见故障 安全阀是锅炉运行重要的保护设备，安全阀泄露会造成系统大量汽水流失，影响到工作人员的人身安全和机组的安全经济运行。 故障现象：1）安全阀排汽管出口有轻微的蒸汽排出。 2）安全阀附近有轻微且频率高的泄漏声。 原因分析： （1）锅炉房内环境温度（环境温度+25℃）太高，造成弹簧受力下降，介质冲刷造成结合面损坏，使安全阀微泄漏。 （2）检修中对检修工艺标准不熟练，检修质量标准不高。 处理方法： （1）联系厂家根据安全阀的压力整定参数进行适当的压紧调整，直到无漏汽现场发生。加强安全阀检修工艺的培训，提高员工的检修工艺水平。 （2）安全阀检修时，认真检查阀头、阀座结合面损害情况，根据检查制定结合面检修措施。 （3）阀门结合面修研过程中严格按照厂家检修工艺规程步骤的技术要求进行作业。 （4）严格执行检修文件包规定，阀芯、阀座结合面经过研磨后粗糙度达到0.025，达不到质量要求不能组装。 （5）提高运行人员操作水平，避免锅炉超压。 电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理 8、长吹灰器常见故障 吹灰器的是吹扫锅炉受热面集灰，保持受热面清洁的，以提高传热效果，保证锅炉热效率，防止受热面结焦的设备。 故障现象： （1）吹灰器启动失败及吹灰器不自退。（2）吹灰器内漏。（3）吹灰器内管密封处漏汽严重，提升阀提升杆处漏水。（4）吹灰器入口蒸汽法兰漏汽。 原因分析： （1）控制部分故障。（2）电动机故障。（3）枪管烧变形或卡涩。（4）阀芯与阀座结合面损坏。（5）吹灰器内管，提升阀密封填料损坏。 （6）吹灰器入口法兰石墨金属缠绕垫失效损坏。 处理方法： （1）联系电热人员检查控制系统及膨胀电源线是否拉卡在设备上。 （2）吹灰器外枪管炉内部分烧弯曲变形迅速就地手动或用手动摇把退出，如枪管脱离滑动轴承支架应重新调整并