调研培训PPT-生产管理必读.pptVIP

定义齐套检查分类对应的齐套检查点，便于齐套计算 维护参与齐套计算的子库 点击‘作业管理’界面上的‘数据导入’，即可通过系统外处理好的excel导入到系统中更新作业的上线时间、上线顺序、排产状态、产线 1、点击‘下载’，下载导入的数据模板 2、按照模板要求的数据格式填好相关数据，点击‘浏览’选中需要导入的文件 3、点击‘查看’，可以预览数据 4、检查无误后，点击‘导入’ 5、如果数据不可导入，可以点击导出未导入数据查看错误信息 点击‘作业管理’界面上的‘上线时间计算’，即可进入上线时间自动计算 1、维护上线顺序为1作业的上线日期、时间 2、点击‘上线时间计算’，可以自动根据作业用时自动计算后续的上线时间 维护作业对应的生产条码，便于进行上线采集 根据条件筛选出需要维护的作业信息，然后点击‘编辑’，即可维护该作业的‘起始生产条码’ * 目录 生产总体业务流程 作业管理、齐套检查和日排产 现场采集 系统界面介绍及通用操作的说明 * * MES作业以及对现场扫码的影响 下载ERP的作业，通过作业将生产计划对作业的要求，及时传递到相关物料调度、车间计划、分厂等部门 作业使用更细节的工艺路线、工序BOM、工艺资料，为作业执行提供的严格的控制 改进点 工艺路线、工序BOM、工艺资料 下载ERP作业 物料齐套 检查 ERP作业 对应WIP产线 车间扫码 作业状态 发放/关闭/取消 未完工作业 生产规则 生产状况 ERP 作业管理 MES 日排产 排程产线：ERP排程平台中对应的产线数据 WIP产线：来源于ERP，表示车间现场实际的生产线 完工 生产规则 * 作业物料需求、作业工艺路线、作业工序BOM 产线工艺路线 排程产线与WIP产线对应 ERP 作业 作业物料需求直接来自ERP。每日自动定时同步和需要时手动同步 作业工艺路线和作业工序BOM自动生成，人工根据需要可进一步调整 作业工艺要求由工艺人员在MES中维护 知识点 作业对应的排程产线 作业对应的WIP产线 作业工艺路线 作业物料需求 作业工序BOM 工序BOM规则 作业工艺要求 * 上料采集流程 扫描 “物料/配料标签” 扫描 “生产条码” 用户登陆 依次扫描 “单体条码” 是否需要 扫描单体 是 否 系统提示 装配采集成功 生产条码 是否正确 是 物料/配料 标签是否正确 是 否 否 用户作业 系统执行 是否更换物料/ 配料标签 扫描 标签切换条码 是 否 * 上料采集流程中检查点介绍 生产条码 是否正确 物料/配料 标签是否正确 是否需要 扫描单体 检查点 作用 异常解决 用于检查：输入的检验卡上的产品序列号是否在系统中所设定的产品序列号范围之内 用于检查：根据作业BOM检查输入的物料/配料标签所对应的物料编码是否为产品序列号所应装配的物料编码 用于记录有单体条码的关键物料被装配在哪个产品序列号上。用以实现物料的单件追踪 在“产品序列号范围”界面，根据作业号查出对应的生产条码范围，找出与之相符的产品序列号进行扫描 要求提供与系统界面上所显示的物料编码相符的物料物料/配料标签 1.在“产线工序BOM规则”界面调整物料类别是否需要扫描单体条码 2.在“总装作业管理-工艺资料”界面调整作业所对应的物料编码是否需要扫描单体条码 ??? * 生产数据采集-上料采集 1 2 3 4 1 此处是该界面上的唯一信息输入栏 2 此处显示该产品条码所需扫码管控的物料清单 3 当管控方式为“单体条码”时 ，该区域会显示出物料装配的顺序 4 需要切换物料标签时，用户输入生产条码后扫描“LABELINPUT”指令，系统提示刷入新的物料/配料标签 * 人工采集流程(地台板关联) 扫描 “地台板条码” 用户登陆 地台板条码 是否正确 否 用户作业 系统执行 是 系统提示 良品采集成功 扫描 “生产条码” 生产条码 是否正确 否 扫描 “客户条码” 是 * 生产数据采集（地台板关联） 1 此处是该界面上的唯一信息输入栏位 1 2 2 此处显示地台板条码及本次操作的类型 * 生产数据采集（退出地台板关联） 1 此处是该界面上的唯一信息输入栏位 1 2 2 操作步骤: 1.输入或扫描地台板条码(如已存在不用再次输入). 2.输入或扫描客户条码 * 返修处理流程 返修补录 在线采集 否 用户作业 系统执行 是 是否不良 返修处理 无法修复 返修回流 报废 是 否 * 返修补录 1 3 4 5 2 1 用户在此处输入需要补录缺陷信息的装配件序列号 2 此处是系统根据用户输入的装配件序列号带出其作业及相关信息 3 选择需要补录的装配件序列号的来源工位 4 选择需要补录的装配件序列号的工位作业员 5 选择需要补录的装配件序列号的缺陷信息 * 返修处理 1 用户在此处输入需要返修处理的装配件序列号 2 此处是系统根据用户输入