动力厂全员设备管理实践要务材料展示.pptVIP

全员设备管理实践要务 内容目录 做个小实验 意念的力量。凡眠，先卧心，后卧眼；水知道答案、心诚则灵、病由心生……每天开始工作前，对自己主动输入正能量，减少负能量。 一、为什么要实施TPM 动力厂设备管理是柳钢经营的重点工作。生产设备是柳钢从事生产经营的重要工具和手段，是柳钢生存与发展的重要物质财富和生产力发展水平的物质标识，是每一位员工收入得到保障的基础硬件。 安全可靠运行是动力厂设备管理的重点，是核心内容，即规范的操作、良好的保养、合适的备件质量和维修质量等工作的持续稳定与合理改善。 TPM的推行是动力厂落实公司卓越绩效管理“优化过程控制、全员降本增效”的工作方法，是应对钢铁行业“高产量、高成本、低价格、低效益”—“两高两低”的有效措施，助力柳钢迎战钢铁“寒冬”。 TPM管理模式好处 降低设备故障规律 “设备完好”支柱 故障分析冰山图 三、如何推进TPM 培养设备意识 确定问题点 制定实施方案 开展进度管理 推行现场“6S”管理活动 实施小组自行改善活动 培养设备意识 设备是企业发展的条件,是自己岗位工作的基础。 每位员工都愿意做好自己力所能及的设备操作、维护和保养工作,并以此为荣。 拥有“无怨有耻”的心态。即，对存在的问题,不能怨天尤人；对自己负责的设备有责任感。 操作者对设备理解的深度，决定了岗位设备管理的水平。 确定问题点 不了解TPM，存在“我操作，你维修”观点。 不太愿意实施TPM，认为给自己增加了工作量，在态度上的存在阻力。 想实施，但不知如何做才符合全员设备管理的要求，也就是应解决“我该怎么办？” 为全面推进全员设备管理，应当建立健全与之相应的管理制度和作业标准，并加强培训和进度管理。 制定实施方案 TPM推行要点 目标要量化，措施要具体化。 用方法、措施保证任务的落实，通过任务的实现保证目标的达成。 班组是推行全员设备管理的基层单位，班组的目标管理开展是全员设备管理实践的基础环节。 班组目标的展开，应围绕班组目标，组织开展培训、班组建设、6S活动、自主管理和QC小组活动等。 改善班组工作环境，培养技能复合型人才。 管理职责分配 TPM进度控制表 清闲片刻：一剪梅 清洁 润滑 紧固 调整 防腐 设备分级保养 定义：以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整各操作和传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清洗或更换渍毡、油线，清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。★要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明净亮；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、运行性能等，以及存在的问题做好记录。★实施方式：检查、维护以专业维修人员（钳工、电工、仪表工等）为主，设备清扫、清洁则以操作工为主。 定义：以维持设备的技术状况为主的检修形式，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换，要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、振动、温升、油压、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损配合面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。★要求:精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气现象，声响、振动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。★实施方式：二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。 星级优秀操作者的条件 现场管理“6S”内容 安全:制度健全，人人遵章守纪。 整理:区分要与不要的物品，妥善处理不要的物品。 整顿:将区域内的物品进行定点、定容、定量和标识，能快速找到要的物品。 清扫:清除赃污，防止污染。 清洁:规范化地保持劳动成果。 素养:按程序办事，养成自觉改善的好习惯。 岗位“6S”看板 1 STEP （初期清扫）：就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。通过清扫发现设备的潜在缺陷（螺丝松了、漏油、发霉、生锈、漏气、遗漏的加油点、裂纹等），并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。 2 STEP（发生源、困难部位对策）：为了保持和提高初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源，为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应深入分析采取有效对策，提高设备的可维护保养性。 3 STEP（临时标准的制定）：根据第一、第二步活动所取得的体会，编写一个临时基准，以维护保养好班组或自己分管的设备，如清扫、加油，调整、紧固等日常作业标