丰田生产方式与管理展示.pptVIP

丰田生产方式管理 个人简历 2000-2005，哈尔滨工业大学机器人技术与系统国家重点实验室，硕士、博士 2005-2007，浙江大学流体动力与机电系统国家重点实验室，博士后 2007-2009，湖南三一重工股份有限公司高级研发工程师 2009-至今，南昌大学 2011-至今，瑞凌（SZ.300154）珠海固得焊接自动化设备有限公司高级技术顾问 核心思想：过量生产是一种罪恶 基本手段：后道工序需要的时候到前道工序去领取所需的零部件或产品，前道工序生产要被领取的零部件或产品 最终目的：消除浪费，创造高质量、高收益 第一章：丰田生产方式的体系和基本思想 1.目的 消除浪费，创出高质量、高收益 特点： 为了实现降低成本的目的，不仅在制造成本中，而且在丰田独特的生产结构中消除7种浪费。 ①提高销售价格； ②多产多卖（即增加产销量，量产效果） ③降低成本（降低制造成本） 丰田之所以会成为高收益企业，是因为始终贯彻这样一种思想，认为“从销售价格中减去成本就是利润，销售价格由顾客决定”。 对比： 成本意识弱：销售价格＝成本＋利润 价格由企业决定 成本意思强：利润＝销售价格－成本 价格由顾客决定 3MU：muri——超负荷的人员或设备 muda——浪费 mura——不均衡 3MU的对立面就是效率 通过提高自己工序的效率，使各种效率提高，那么整体效率就会提高，生产效率就会提高 提高各种效率会引起生产过剩，妨碍生产流程的半成品就会增多，所以提高效率并不一定是件好事 ？ (1)浪费作业:只使成本增加而不产生附加价值的作业 (2)纯作业:是指组装零件等能够产生附加价值的作业。 (3)附加作业:是指像更换作业程序等不产生附加价值，但又必须伴随着纯作业一起实施的作业。 8.丰田的7种浪费 (1)生产过剩的浪费 (2)制造不良品的浪费 (3)停工等活的浪费 (4)动作上的浪费 (5)搬运的浪费 (6)加工本身的浪费 (7)库存的浪费 生产过剩的浪费 制造不良品的浪费 原材料的浪费 开动率低下 检查的浪费 库存增加 再生产的浪费 企业信誉低下 停工等活的浪费 标准作业管理不完善 监视 表面作业 停工等活 人员设备有富余 动作上的浪费 不产生附加值的动作 不遵守经济动作原则的动作 搬运的浪费 不同仓库间移动产品和转运 空车搬运 搬运的产品有瑕疵 空间的浪费使用 搬运距离和搬运次数 增加搬运设备 加工本身的浪费 为不需要的工序和作业增加人员和工时数 生产性低下 次品增多 按照过去的习惯操作，不进行改善 库存的浪费 成品、半成品积压 库存管理费用 产生库存是掩饰过多问题的结果 9.消除7种浪费的步骤 (1)在需要的时候适时生产需要的产品 (2)要消除不合格产品，消除制造不合格产品的浪费 (3)消除停工等活的浪费，有效利用人力资源。 (4)减少工时数(人×时间)会对消除浪费产生很大影响。必须注意进行动作分析。 (5)要在搬运距离和搬运次数等方面加以改进。 (6)要认识到不产生附加价值的一切东西都是浪费。 (7)根据企业的水平，最好在最后阶段消除库存的浪费。 10.在丰田，一直都把“生产过剩的浪费”当作诸多罪恶的根源而加以训诫。在“生产过剩的浪费”中还包括“提前生产”。 要消除生产过剩的浪费，实现均衡化生产，就必须消除引起生产过剩发生的诸多因素。 11.丰田生产方式的基本思想是，在需要的时候生产需要的东西。 12.库存的问题点： (1)花费库存维持费用 (2)因为在库存管理上不负责任，所以管理上放松。 13.库存的目的： (1)满足顾客需求的变动 (2)应对生产中产生的各种问题 (3)缩短前置时间 (4)通过量产效果来降低成本。 (1)不要经常产生不合格产品 (2)不要经常发生机器故障 (3)库存账簿的数量要与库存现货的数量吻合 (4)要活用各种库存管理方法(看板、经济性的订货数量、定量订货的方式、定期订货的方式、ABC管理、安全库存数量等) 库存增多时，不仅不能发现浪费，各种问题都会隐藏起来。 如果不正确地进行库存管理，剩余人员和过剩库存就会藏在“水”中不易被人发现。 如果库存账簿的数量和现货的数量不吻合，就会担心在交货期是否能够按照顾客要求的数量交货，所以就养成了一种多备些库存以应对偶尔发生的备货不足问题的习惯。 18.盘点的主要理由 (1)把握和确认现货的管理状态 (2)研究常备库存是否合理 (3)研讨库存保管方