附录6机器状态监测和设备预测维修-副本研究.pdfVIP

附录6 机器状态监测和设备预测维修 附录6 机器状态监测和设备预测维修 §.6.1 设备预测及维修体制 一、破坏性维修（Breakdown maintenance）一直运行直到机器发生故障再进行维修。这 种体制不必安排维修计划。有些设备，维修比更换更费钱，用到不能正常工作为止再替 换新的机器。这种体制的缺点是十分明显的。某台设备的突然破坏往往打乱了生产的平 衡，造成许多设备不能正常运行。有些故障在初级阶段维修的代价较小，直到毁坏后再 维修就要化很大的代价。对于重大关键设备，这种维修体制是完全不可取的。许多灾难 性的重大事故造成的严重后果表明必须采用积极的维修体制。此外；这种维修体制下， 不知道何时发生事故，或者说，机器运行到一定阶段随时可能发生故障，为尽可能缩短 事故后的检修周期，必须备有充足的备品备件，这就增加了备品占用的资金。 二、预防性维修（Preventiremaintenance） 预防性维修是按照预定的时间间隔或检修周期（通常是节假日或年底、年初）进行 计划修理的一种维修体制，也称为定期维修。一般适用于产品价值高、大型机组、高效 且无备用和连续生产过程的情况。这种方式是建立在设备故障率的统计分析基础上的， 其检修周期远小于最短的故障发生周期。因此可以保证不会出现设备损坏的严重故障。 但由于着眼在预报不出故障的最短周期，往往会出现“过剩维修”的现象，使得还可以 运行一段时间的设备停下来维修，减少了产量，增加了维修费用。这对于现代化的大型 连续生产企业是很不合理的。不仅如此，定期维修在拆装设备时往往还会因人为装配不 当导致潜在故障，如轴承安装不当，密封间隙不合适，密封垫泄漏等。新拆装的机器往 往要运行一段时间才能正常带满负荷。 三、预测性维修（Predictiremaintenance） 预测维修是对测试结果进行分析处理后证明有必要时才安排检修的一种方法。它不 规定检修周期，但需定期或连续地对设备进行状态监测和健康诊断，并根据其结果查明 设备有无异常或故障趋势，再安排在必要时进行维修。这种方法根据其投入和产出效果， 一般应用于流程工业关键设备上。它能在设备失效前监测和诊断出存在的故障，并可利 用预测预报技术较准确地估计出连续运行的可靠时间，使设备使用寿命最长和意外停机 F­6­1 附录6 机器状态监测和设备预测维修 事故最小。还因为控制了过剩维修，从而减少了备件消耗和维修工作量，也防止了因不 必要的检修而出现的人为故障，致使维修费用最少。 预测维修的实质是将定期维修改为定期监测及诊断。根据有关统计资料证明，在生 产发展的前提下，合理使用维修费用问题逐渐成为重要的课题，普遍为人们重视和关心。 总之，应用诊断技术，实行预测维修为主体的维修体制有下列优点： 1、避免“过剩维修”，防止因不必要的拆卸使设备精度降低，延长设备寿命。 2、缩短维修时间，降低维修费用，提高生产效率和经济效益。 3、减少和避免重大事故发生，不仅能获得巨大经济效益，而且能保证操作人员的安 全和健康。 4、在一定范围内合理安排维修时间计划，以使停机所造成的经济损失达到最低限度。 用于早期故障诊断的预测维修工具最常用的有下面几种： l、振动分析。 2、性能检测。例如，检测泵和涡轮机效率，热交换效率。制冷装置性能及电动机功 率因数等。 3、油样分析。 4、热工图。 5、无损检测技术。 综上所述，故障维修，定期维修和预测维修各有特点，若根据设备部件职能和影响 程序的不同将三种方法混和使用，合理安排，尽量发挥设备维修费用的投入和产出比例， 可以获得最大的经济效益。 §.6.2 预测维修的实施过程 任何一个运行的系统或设备，都会产生诸如机械的、温度的、噪声的以及电磁的等 种种物理和化学上的信号。例如：振动、噪声、力，扭矩，压力，温度，功率，电，磁， 光，超声波，各种射线，油样等等。这些反映机械设备状态的信号都有各自的特点。一 般情况下，一个故障可能表现出若干个特征信息，即故障特征信息可能包含在几种状态 信号之中。因此，对于一复杂的机械系统（设备）往往需要同时测取几种状态信号进行 综