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PCB 业余制作基本方法和工艺流程 一、印刷电路板基本制作方法 1.用复写纸将布线图复制到复铜板上：复制前应先用锉刀将复铜板四周边缘锉至平直整齐，而且尺寸尽量与设 计图纸尺寸相符，并将复写纸裁成与复铜板一样的尺寸，为了防止在复制过程中产生图纸移动，故要求用胶纸 将图纸左右两端与印刷板贴紧。 2.先用钻床将元件插孔钻好—一般插孔直径为 0.9-1MM 左右，可采用直径为 1MM 的钻头较适中,如果钻孔太大 将影响焊点质量,但对于少数元件脚较粗的插孔,例如电位器脚孔,则需用直径为 1.2MM 以上的钻头钻孔。 3.贴胶纸：先用刀片将封箱胶纸切成 0.5-2.0MM,3-4MM 多种宽度的胶纸条后再进行贴胶，贴胶时应根据线条所 通过的电流大小及线条间的间隙来适当选择线条的宽容。一般只需采用 2-3 种宽度即可，为了保证制作工艺水 平，尽可能不要采用过宽或过窄，如需要钻孔的线条其宽度应在 1.5MM 以上，才不致于在钻孔时将线条钻断， 贴胶时还应注意控制各相邻线条的间隙不要太小，否则容易造成线条间短接，贴胶时一定超过钻孔 1MM 左右， 这样才能保证焊眯质量。 若采用电脑布图及常规制板技术，因设有焊盘，其焊盘直径分为 0.05、0.062、0.07 英寸等多种尺寸供布图设计 时选用，一般设计时大多数取直径为 0.062 英寸 （即为 1.55MM）左右的焊盘；线条宽度不仅受插孔孔径的限制， 也受到线条外邻近焊盘的限制。 4.对 IC 的脚位的定位要准确，钻孔时不要钻偏，故一般采用钻孔后贴胶的制板方式。 5.为了提高手工制版工艺水平，也可在插孔上设置圆形焊盘，这可采圆形贴胶片或采用油漆先在孔位上制作圆 形焊盘，待油漆干了，再进行贴线条，也可以采用油漆画线条，一般可用鸭嘴笔作画线条工作。 二、印刷板制作工艺流程 制板工艺程序：修整板周边尺寸--复制--钻孔定位--贴胶--腐蚀--清洗--去胶--细砂纸擦光亮--涂松香水。 1.先将符合尺寸要求的复铜板表面用细砂纸擦光亮,再用复写纸将布线图复制到复铜板上。 2.用直径 1.0mm 钻头钻孔、定位口，再进行贴胶 （或上油漆）。 3.贴完胶后，应在板上垫放一张厚张，用手掌在上面压一压，其目的是使全部贴胶与复铜板粘贴得更加牢靠。 必要时还可用吹风筒加热，可使用权贴胶粘度加强，由于所用的贴胶具很好的粘性，而且胶纸又薄，故采用这 种贴胶进行制板，效果较好，一般是不须再作加热处理。 4.腐蚀一般采用三氯化铁作腐蚀液，腐蚀速度与腐蚀液的浓度，温度及腐蚀过程中采取抖动有关，为保证制板 质量及提高腐蚀速度，可采用抖动和加热的方法。 5.腐蚀完成后，应用自来水冲洗干净，并将胶纸去掉，把印刷板抹干。 6.用细砂布将印刷板复铜面擦至光亮为止，然后立即涂上松香溶液。（涂松香水时应将印刷电路板倾斜放轩再涂 以松香水，以免松香水经钻孔流至背面）。 附注： (1)松香水的作用是防氧化，助焊及增加焊点的光亮度等；松香溶液是用松香粉末与酒精或天寻水按一定比例配 制面成，其浓度应适中，以用感有一定粘性即可。 (2)三氯化铁溶液对人体皮肤不会有不良影响，但三氯化若搞到衣服上或地面上，寻是难以洗掉的，所以使用时 一定要特别小心。 印刷电路板是电子制作中的一个大头，也是最能体现电子爱好者制作水平的技术了。印刷电路板简称印制板， 工厂制作与业余制作有很大的不同。工厂一般根据客户提供的电路原理图用计算机设计出印刷板图，然后经过 照相制版等技术做出印制板，然后上阻焊、印字等形成成品，需要一系列设备。 印刷电路板是电子制作中的一个大头，也是最能体现电子爱好者制作水平的技术了。印刷电路板简称印制板， 工厂制作与业余制作有很大的不同。工厂一般根据客户提供的电路原理图用计算机设计出印刷板图，然后经过 照相制版等技术做出印制板，然后上阻焊、印字等形成成品，需要一系列设备。 而传统的业余制作中只能采用敷铜板加腐蚀液的土方法制作印制板。近年来推出了万用试验板、感光电路板等 新型技术，解放了广大的电子爱好者和电子产品开发者。加之 PC 机的普及，用 CAD 软件设计电路、自动生成 PCB （印刷电路板）已经不算难事了。甚至直接打印在胶片上配合感光电路板做印刷板更是方便极了。 Bitbaby 在学校的课程中学过 ORCAD 软件，用它设计了一个 8031 单片机的典型应用电路，感觉还真不错。老 师还不准用 ORCAD 的自动布线功能，那张图 Bitbaby 的手工布线可漂亮了，走线的转角都是平滑过渡，充分 考虑这样的设计使印板更牢固，以至于老师以为是自动布线的呢 （不自吹了：- ）。可惜当时没有打印机打印出 PCB 来。