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第五节 加工制品的裂纹 一轧制裂纹 板带材在轧制后形成断续或连续的 不规则的分开裂缝不规则的分开裂缝，，轻微的称为裂纹轻微的称为裂纹，， 严重的称为开裂。裂开部位往往氧化有 夹杂，形态各异。 1 表面横裂纹 热轧时金属与轧辊间的摩擦过大，使轧件 断面金属流动的平均速度从表面到内部由小 变大，这种不均匀的流动造成表面的附加拉 应力，当拉应力超过金属的强度极限时出现 表面横裂表面横裂 （（图图55－－11）。）。由于铸造组织的塑性由于铸造组织的塑性 和强度较差，因而在开坯阶段容易出现这种 裂纹。冷轧时表面出现的横裂多为热轧时显 微裂纹发展的结果。 图5－1 热轧表面横裂 为了防止表面横向裂纹为了防止表面横向裂纹，，除了防止金属除了防止金属 过热外，对易开裂的金属，开始时压下量不 能过大，轧制速度不能过高，以减轻变形不 均匀的程度。从减少摩擦以减少粘着来说， 应经常打磨轧辊，对某些开裂倾向大的金属 应加强润滑，尽量减少粘着区的长度，使轧 件也有一些滑动区。 2 层裂 （张嘴）及内部横裂 这两种开裂的原因是表层变形大，里层 变形小或未变形，一是热轧时温度未透，里 层温度低，外层温度高，因此表层塑性好延 伸较大伸较大，，二是轧件很厚二是轧件很厚，，在压下量很小及接在压下量很小及接 触弧较短时，只在表层产生压缩变形，里层 未变形。因此变形小的中心在拉应力的作用 下造成开裂。发达柱状晶在中心形成弱面或 存在疏松、低熔点夹杂、气孔等缺陷时都容 易出现开裂张嘴 （图5－2 ）。 图5－2 轧件的层裂 （张嘴） 为了防止层裂 （张嘴）及内部横裂，从 坯料的组织来说，应防止柱状晶弱面的形成 以及中心疏松、气孔等缺陷，以减少裂纹产 生的根源。热轧时加热应使铸坯温度均匀， 防止不均匀变形的产生。在温度均匀的条件 下，为使变形深透必须控制一定的压下量即 在金属塑性和轧机能力的允许下，加大压下 量或在辊径大的轧机上开坯，但又要考虑不 发生表面横裂。 3 边裂 边裂的基本原因是轧件边部的金属形成展 宽，因而边部的延伸变形较中间为小，在轧 件边部受到中间部分拉应力在延伸方向的作 用用，，若强度和塑性较差就会造成边部开裂若强度和塑性较差就会造成边部开裂。。 热轧时边裂不去除，冷轧时支进一步发展。 轧温过低、金属塑性不好、压下量过大或压 下螺丝调整不当均能引起边裂 （图5－3 ）。 图5－3 轧件的边裂 二 挤压裂纹 挤压时最常见的是周期性裂纹，是由于挤 压温度过高以及金属流出速度过大而造成。 由于挤压时金属流动的不均匀性由于挤压时金属流动的不均匀性，，在制在制 品表面将形成附加拉应力。当拉应力达到一 定值后金属表层将产生断裂，断裂后附加应 力松驰，继续流出一段后，表面拉应力又积 累到一定程度起到金属断裂。如此周而复始， 形成有规律的周期性裂纹 （图5－4 ）。 图5－4 挤制品的周期裂纹 温度过高，金属与模孔间的摩擦力加大， 并且金属的抗拉强度也降低，裂纹易于形成。 在流出速度增大时，不均匀变形加剧，附加 应力也增大，此外在流速大时，热效应也大， 易使金属的温度升高，周期裂纹更易产生。 局部横向裂纹与周期裂纹产生具有相同 的机理的机理。。局部产生的原因可能是铸锭温度不局部产生的原因可能是铸锭温度不 均，组织成分不均，润滑不均等，在挤压末 期压余发生断裂时，铸锭的表面缺陷将会进 入制品表面，此时在制品的表面缺陷处易产 生裂纹。 图5－5 挤压制品头部开花 挤压制品头部开花 （图5－5 ）与头部变 形较小，基本上保留了铸态组织，塑性及强 度均低等情况有关，在附加拉应力作用下易 于沿晶间发生脆裂。 总之总之，，防止挤压时产生裂纹防止挤压时产生裂纹，，应针对不应针对不 同合金的特点控制好挤压时的温度――速度 条件，并减少摩擦，使挤压筒及模子适当润 滑。 三 拉