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6.快速判断液压系统故障 点击次数：237 发布时间：2009-11-20 液压传动装置由于其体积小、重量轻、过载保护好和操纵平稳等特点，在工程机械上得到广 泛地应用。而液压系统一旦发生故障，机械就不能正常工作，势必影响工程进度、工程质量 及施工安全。因此，准确、迅速、及时地排除液压故障对施工企业有着非常重要的意义，而 排除故障的前提首先要找出故障的原因。 查找液压系统故障应从故障现象的分析人手，逐步深人。本文根据实践经验，介绍几种窍 门。 1. 根据液压系统图“抓两头、连中间” 熟悉液压系统图是排除故障的基础，也是查找故障的一种最常用、最基本的方法，主要 是“抓两头”—抓动力源(液压泵)和执行元件，然后“连中间”—检查从动力源到执行元件之间 的管路和控制元件。 以IPF85B 泵车为例 (1)叶片搅拌无力，速度慢根据“抓两头、连中间”的原则，首先检查齿轮泵吸油口滤网议见 图l)是否堵塞，泵的径向和轴向间隙是否过大，内泄是否严重，泵的浮动轴套是否卡死;其 次检查马达，可以与臂架马达进行互换对比，以确定搅拌马达性能是否完好;如果马达和泵 工作正常，则要检查溢流阀 9 的先导阀阀芯和主阀阀芯的密封情况、主阀阀芯的阻尼孔是 否堵塞和先导阀弹簧是否折断;再检查马达的回油是否畅通，因为回油不畅也能使马达的扭 矩和转速下降。 (2)叶片不能自动反转遇到这利故障时，应先检查压力表3 的指示压力否达到11 MPa，如 能则应检查控制阀7 的调整是否合适、能否打开，换向随8 的阀芯是否有卡死现象，回位 弹簧是否调整不当，换向阀5 有无发卡现象。 3. 感官判断 感官判断是直接通过人的感觉器官去检查、识别和判断设备在运行中出现故障的部位、现象 和性质，然后加以处置。其实用效果如何完全取决于修理人员的技术素质和实践经验，以及 对液压系统的熟悉程度。具体操作方法为: (l)调研。处理故障时，首先必须了解故障的产生过程。要向当事人了解故障是突发的、渐 发的，还是调修后产生的。通常，可向操作工了解以下情况:液压机械有哪些异常现象、故 障的部位及产生时间等;维护保养及配件的更换情况;使用中有否违章操作;油液的更换情况 等。例如:一次在项目点 检查机械时，一台德马克CCI000 型履带起重机的操作工反映主 钩只有快挡、没有慢挡，经仔细询问后得知，近期因无快挡曾更换过快慢挡电磁换向阀总成， 更换后快挡恢复了正常。问及，当时是否试过慢挡时，因慢挡使用频 率低，操作工一直未 曾注意，故回答 “试过”，结果忽视了这个问题。经过一番查找仍不得要领后，才将所说的 已更换过的电磁换向阀拆下做检查，发现原因还是在此处。即在更换快慢挡电磁换向阀时， 由于原机上所有电磁阀的外形、安装尺寸完全相同，操作工没有注意到滑阀的机能问题，原 机用的没有注意到滑阀的机能问题，原机用的是 U 型电磁换向阀，而更换上的是二位四通 电磁换向阀，因而只有快挡而无慢挡。更换上与原机相同的电磁阀后，故障即排除。 (2)观察。观察油箱内液压油有无气泡和变色(白浊、变黑等)现象，液压系统的噪声、振动 和爬行常与油中有大量气泡有关。观察密封部位、管接头、液压元件各安装接合面等处的漏 油情况，结合观察压力表指针在工作过程中的振摆、掉压以及压力调不上去等情况，可查明 密封件破损、管路松动以及高、低压腔串通等不正常现象。观察故障部位及损伤情况往往能 对故障原因作出判断。如在冷水塔施工现场，自升塔机出现顶升缸顶升无力的现象，故障诊 断时就运用了视觉诊断法对故障进行了判断。首先确定了泵、溢流阀工作正常;后打开液压 油箱盖观察，当换向阀操纵到顶升位时发现，活塞杆不动作且有杆腔回油量很大。这样就可 断定，液压缸活塞的密封件损坏，液压缸有内泄。更换密封件后，损坏，液压缸有内泄。更 换密封件后，机器即恢复正常。 (3)耳听。正常设备的运转声响有一定的音律和节奏，并保持持续、稳定，因此熟悉和 掌握这些正常的音律和节奏就能准确地判定液压系统的工作是否正常。同时，根据音律和节 奏变化的情况以及产生不正常声音的部位，可确定故障发生的部位和损伤的情况。例如:在 平灯电厂翻车机工程中进行硷泵送浇灌时，拖泵突然发生有节奏的“咯咯”声，压力脉冲很大， 而系统没有压力时音律、节奏一切正常，经仔细辨听，确定声响是由主液压泵发出的。解体 主液压泵，发现柱塞缸体开裂。更换新泵后，系统工作恢复正常。 触摸。利用手指的灵敏触觉检查是否发生振动、冲击及油温是否升高等故障。如用手触摸泵 壳或液压油管，根据凉热程度判断液压系统有无异常温升，并判明