唐子晶毕业设计初稿.docVIP

盖板一模两件复合模设计与加工工艺分析 摘 要 阐述了落料、冲孔、弯曲复合膜的结构设计及工作过程，通过工艺分析，采用落料冲孔弯曲工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力、弯曲力的计算，确定模具类型。该模具采用后侧导柱模架，落料凹模采用镶拼结构，废料从凸凹模的开槽中卸出。本模具结构紧凑，装拆、修模方便，安全可靠，生产效率比使用传统模具生产提高两倍以上。 关键词：冲压;工艺;复合膜;模具结构 目 录 1绪论 1.1冲压模具的概念与特点 冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使模具产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是指在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。 冲压加工的特点：由于冷冲压加工具有上述突出优点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。冲压生产率和材料利用率高，生产的制件精度高、复杂程度高、一致性高。模具加工精度高、技术要求高、生产成本高。 冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以只有在冲压零件生产大批或大量的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。 1.2现代模具技术的发展 现代模具行业是技术、资金密集型的行业。现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业，是高技术人才密集型行业。它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。由于模具生产要采用一系列高新技术，如CAD/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并列工程、快速成形技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工、微细加工、复合加工、表面处理技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分。 随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快等变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。 2 冲压成形工艺分析 2.1零件的工艺分析 冲裁工艺设计包括冲裁件的工艺分析和冲裁工艺方案的确定。良好的工艺性和合理的工艺方案，可以用最少的材料，最少的工序和工时，使得模具结构简单且模具寿命长，能稳定地获得合格冲件。 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。及冲裁的结构、形状、尺寸、及公差等技术要求是否符合冲裁加工要求，工艺性是否合理，对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有较大影响。 2.1.1零件尺寸确定 该零件主要用于车身零件固定，其形状与普通盖板类似，具体形状如下图所示： 图2—1 盖板零件图 盖板的主要尺寸是直径6mm，直径10mm的孔以及中心距30mm， 零件厚度：2mm 材料：Q235 生产批量：大批 2.1.2 零件材料的选择 该零件主要用于车身固定件，所承受的力和弯曲强度不高。根据表2-1对比分析各种冲压常用金属材料，最终选择零件材料Q235，普通碳素结构钢。Q235，代表这种材质的区服值为235Mpa，Q235塑性好，焊接性能好，具有良好的冲压工艺性，也易弯曲，主要用于工程结构和受力较小的机械零件。 表2-1冲压常用金属材料的力学性能 材料名称 牌号 材料状态及代号 力学性能 抗剪强度 抗拉强度 区服点 伸长率 普通碳素钢 Q235 Q275 未经退火 303~372 392~490 375~460 490~610 195 275 28~33 15~20 碳素结构钢 08 10 20 45 已退火 260-~360 260~340 280~400 440~560 215~410 295~430 355~500 530~685 200 210 250 360 27 26 24 15 不锈钢 1Cr13 已退火 320~380 440~470 120 20 1Cr18Ni9Ti 经热处理 460~520 560~640 200 40 纯铜 T1、T2、T3 软 160 210 70 29~48 硬 240 300 — 25~40 铝 1060、1050A、1200 已退火 320~380 440~470 120 20 冷作硬化 460~520 560~640 200 40 2.1.3 零件精度选择