塑胶射出成型模具浇口设计.pdf

技术专栏 : 塑胶射出成型模具的浇口设计 文：徐昌煜 (现任模仁科技董事长兼震雄集团顾问) 浇口(Gate)在射出成型模具的浇注系统(Feed System) 中是连接流道(Runner)和型腔 (Cavity)的熔胶通道。浇口设计和塑件品质有着密不可分的关系。 1. 浇口的位置和数目 1.1. 浇口位置与喷流(Jetting)的关系 浇口若能布置成冲击型浇口 -- 也就是使得进浇后的塑胶熔体立刻冲击到一阻挡 物(如型腔壁、芯型销等) ，让塑流稳定下来，就可以减少喷流的机率。 1.2. 浇口的位置和数目与熔接线(Weld Line)的关系 熔接线是两股熔胶的波前(Melt Front)相遇后所形成的线条。就塑件的外观或是 强度而言，熔接线都是负面的。 每增加一个浇口，至少要增加一条熔接线，同时还要增加一个浇口痕(Gate Mark) 、较多的积风 (Air Trap) 以及流道的体积。所以在型腔能够如期充填的前 提下，浇口的数目是愈少愈好。爲了减少浇口的数目，每一浇口应在塑流力所 能及的流动比之内(Flow Length to Thickness Ratio)，找出可以涵盖最大塑件面积 的进浇位置。 更改浇口位置以后，能够将熔接线自敏感处移除爲上策。如果熔接线无法移 除，那么增加波前的熔胶温度(Melt Temperature)；或是减少两相遇波前的熔胶 温度差(Melt Temperature Difference)；或是增加两波前相遇后的熔胶压力(Melt Pressure) ；或是增加熔胶波前相遇时的遇合角(Meeting Angle)，都可以改善熔接 线的品质。 1.3. 浇口的位置和数目与积风(Air Trap)的关系 积风是型腔内的空气和熔胶释出的气体被熔胶包围后的缺陷。积风的存在，重 则导致短射(Short Shot)或焦痕(Burn Mark)，轻亦影响外观和强度。 每增加一个浇口，就会增加积风发生的机率。当塑件厚薄差异大时，如果浇口 位置设置不当，就会因爲跑道现象(Race Track Effect)而导致积风。 1.4. 浇口位置与迟滞效应(Hesitation Effect)的关系 迟滞效应是熔胶流到厚薄交接处的时候，由于薄处的流阻较大，而在该处阻滞 不前的效应。这种效应重则産生短射，轻亦形成迟滞痕(亦即高残余应力带) 。 浇口应置于距离可能发生迟滞效应的最远处，以消除或减轻迟滞。 1.5. 浇口位置与缩痕(Sink Mark)和缩孔(Void)的关系 1 浇口应置于厚壁处以确保补缩的塑流(Compensation Flow)能够维持得最久，厚 壁处才不会因爲较大的收缩，而使得缩痕和缩孔更容易发生。 1.6. 浇口位置与溢料(Flash)的关系 型腔布置和浇口开设部位应立求对称，防止模具承受偏载而産生溢料现象。如 ( 图一)所示，b) 的布置较之a)爲合理。 1.7. 浇口位置与流动平衡(Flow Balance)的关系 就单型腔模具而言，熔胶波前于同一时间抵达型腔各末端，就叫做流动平衡。 流动平衡的设计使得熔胶的压力、温度以及体积收缩率的分布比较均匀，塑件 的品质较好。所以浇口位置的选择以是否达成流动平衡爲准。 流动平衡与否，可以模拟充模的CAE 进行确认。对浇口数目相同但是浇口位置 不同的设计而言，能以最小的射压 (Injection Pressure)和锁模力(Clamp Force)充 模的设计是流动最平衡的设计。 就多型腔模具(Multi-cavity Mould)而言，熔胶波前于同一时间抵达各型腔末端， 就叫做流动平衡。在非平衡布置的多型腔模具中，注道到各型腔的流道长度不 同，或者各型腔的形状和尺寸不尽相同。这时可以调整浇口上游的支流道的剖 面尺寸(如直径或厚度等) ，以达到流动平衡的目的。一般调整浇口剖面尺寸的 作法并不可取，一来此非长久之计(浇口小，容易耗蚀，流动平衡不能持久) ， 二来若是浇口厚度也在调整之列，就会失去浇口作爲划一封凝时间 (Freeze Time 或Seal Time)的功能。 当支流道比较细长(一般在200mm 以上) ，可采用以下公式来平衡塑流： 2 1.8. 浇口位置与塑件平面度的关系 浇口的布置若能形成单一方向流(Uni