【2017年整理】压力容器管理制度样本.docVIP

压力容器管理制度 1 基本要求 1.1 本规定所引用的相关规范标准均为有效版本。 1.2 本制度适用于《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）规定范围内的固定式压力容器（以下简称压力容器）。 2 职责与分工 2.1 生产部主管设备经理 2.1.1 依据国家有关法律、法规，指导企业不断改进和加强压力容器管理工作，提高压力容器管理水平和技术水平，全面负责压力容器管理工作。 2.2.2 审批相关方案。 2.4 生产部 2.4.1 生产部是压力容器管理的主管单位，负责贯彻执行《特种设备安全监察条例》、国家有关压力容器安全技术规范、标准。 2.4.2 制定压力容器的管理细则，参与审查压力容器操作规程。 2.4.3 负责压力容器定期检验，更新计划审核并组织实施。 2.4.4 组织或参与审查压力容器的设计审查，组织压力容器检验、维修、改造、更新、报废等全过程管理。 2.4.5 组织签署技术协议，参加压力容器采购、安装验收及试车。 2.4.6 检查压力容器使用和安全附件检验情况，组织编制压力容器的年度定期检验计划（检验计划表格见附录表A.2），并负责监督实施。因特殊情况不能按期进行全面检验或耐压试验的压力容器按《固定式压力容器安全技术监察规程》7.6规定的程序，办理延期检验手续。 2.4.7 负责向市质量技术监督局办理在用压力容器使用登记、停用、注销手续，并向其报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，压力容器定期检验计划及实施情况。 2.4.8 对存在难以消除的严重缺陷又有经济价值的压力容器，组织安全评估，内容执行《固定式压力容器安全技术监察规程》7.7条规定。 2.4.9 编写本单位压力容器卡片资料、台帐、工艺操作规程，逐台建立压力容器技术档案和管理技术资料。 2.4.10 负责组织对压力容器管理人员的安全技术培训、取证和复审工作。 2.4.11 完善压力容器技术资料的归档。 2.5 生产部工艺管理 2.5.１ 负责组织压力容器工艺操作规程的编写。 2.5.2 负责压力容器的运行管理，确保压力容器的操作工艺指标符合压力容器的设计操作条件或全面检验后核定的操作条件。 2.5.3 负责安排到期检验压力容器的停用、倒空、置换工作。 2.5.4 负责组织延期停用检验压力容器的监控使用措施制定签。 2.5.5 负责因工艺要求（根据生产计划安排），需停用半年以上的压力容器清单以书面形式下发生产作业部，并通告机械动力部。 2.6 安全环保部 2.6.1 负责压力容器管理全过程的安全监察工作，监督压力容器工艺操作规程和各项安全措施的执行情况。 2.6.2 参加压力容器工艺操作规程的编制修订审查；参加压力容器改造和重大修理方案的审查。 2.6.3 负责组织审定压力容器事故应急措施和救援预案，组织或参与事故调查、处理。 2.7 物资采购部 2.8.1 负责组织对压力容器、受压元件及安全附件供应商的资质审查。 2.8.2 负责按国家有关安全技术规范要求，有效的设计图纸或生产部审查批准的标准型号采购压力容器。 2.8.3 负责组织生产部、安全环保部、发展规划部参加压力容器到货验收。 2.8.4 对采购的压力容器、受压元件及安全附件质量负责。 2.9 发展规划部 2.9.1 负责在工程建设项目中，贯彻执行《特种设备安全监察条例》、国家压力容器安全技术规范、标准和；对新安装的压力容器督促施工单位按国家有关规定办理安装告知、监督检验等相关工作。 2.9.2 负责现场组焊的压力容器按国家有关规定到市质量技术监督局办理报装、监督检验手续。 2.9.3 负责组织压力容器工程质量检查和竣工验收，全面检验合格报告交生产部。 2.9.4 项目完工三个月内或设备投入使用前，向生产部提供新安装压力容器办理报装所需的全部资料，包括安装告知表、出厂随机资料、安装质量证明书、安装监检报告等，以便生产部及时办理压力容器使用登记证。 2.9.5 制定压力容器事故应急措施和救援预案，并定期组织演练。 3 管理内容与要求 3.1 对压力容器，从设计、选型、采购、制造（含现场组焊）、安装、使用、定期检验、维修、改造、更新和报废等环节，进行全过程管理。 压力容器的设计、制造（含现场组焊）、安装、定期检验、维修、改造及安全附件的校验等工作，应有具有相应资格的单位进行。 3.2 设计与选型 3.2.1 必须委托具备相应压力容器设计资质的设计单位承担设计。 3.2.2 生产部组织对设计文件进行审查，确保设计单位提供的设计文件符合相应的压力容器安全技术规范要求。 3.2.3 生产部应对采用标准型号的压力容器选型进行审核。 3.3 采购与制造 3.3.1 压力容器的制造（含现场组焊）必须由具有相应资质的制造单位承担，并要求压力容器制造单位按照相应的压力容器安全技术规范提供出厂