越南XX水泥厂余热发电项目.pdf

越南※※※水泥厂余热发电项目 SP余热锅炉、AQC余热锅炉安装工程 1.1项目现状 现有一条已投产日产1200吨熟料 （年产水泥40万吨）新型干法生产线，现在 另建两条各日产2500吨熟料（年产水泥164万吨，以下简称5000t/d生产线） 的新型干法生产线，本项目根据在建5000t/d生产线的技术资料，利用项目承 担单位的技术成果，配套建设两座水泥窑尾气纯低温余热电站。 1.2项目建设基本原则 保证生产主业原则：水泥生产企业中水泥的生产是主业而余热电站是副 业，因此余热电站建设以不影响水泥生产为原则。 安全、可靠、稳定原则：余热电站的各系统建设始终紧持把运行安全、 可靠、稳定放在第一位，其次再兼顾考虑技术、技术指标、经济指标的先进性。 最大限度利用原则：按最大限度回收剩余余热并使其有效地转化为电能 来确定电站建设技术。通过最大限度地追求节能、降耗达到降低水泥生产成本、 提高企业经济效益的目的。 优先满足生产用热需求原则 ：首先满足水泥生产生产过程中用热要求及 原料、燃料烘干对余热的需求。 遵循国家及行业强制性有关规范、规程、规定。 选用设备采用中国国产可靠成熟的设备。 建设规模、本项目工程采用两座完全相同余热电站，单一电站装机规模 为23t/h热管余热锅炉和4.5MW汽轮发电机机组。各工艺系统的设计、设备选 择及各种设施均不考虑再扩建的因素。 汽轮发电机组：在确保安全的前提下，有关系统应力求经济、可靠和运 行操作简便。 供水：水源来源于越南※※※水泥厂现有地下井水，经水处理系统处理 后，循坏使用。  自动化：采用机、炉、电集中控制方式，采用西门子PCS7过程式控制制 系统及常规操作设备，对汽机及锅炉系统进行集中监视及控制，保护采用微机 保护产品。 总平面布置：发电机组及循环冷却水系统布置在窑头旁的空地上；热管 余热锅炉分别布置在冷却机及窑尾增湿附近。 1.3建设目标  发电装机：2×4.5MW 发电功率： 2×4MW 年运行：7200h （300天） 4 年发电量：5760×10kWh 4 年向水泥厂供电量：5300×10kWh 小时吨熟料余热发电量：40kWh/tcl 以上 1.4建设的有利条件 在业主方建设水泥生产线的同时考虑余热发电建设，可以最大限度的利 用场地条件以及设备选择。 项目承担单位拥有水泥尾气发电多项国家专利技术，技术成熟，管理先 进，完全有能力实施项目。 项目投产具有良好的经济效益。 项目投产后对CO 的减排具有积极的作用。 2 1.5主要技术要求； 热力系统及装机技术应考虑下述前提条件： 充分利用5000t/d级新型干法水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器废 气余热； 本项目实施后电站不向电网返送电； 余热电站的建设及生产运行不影响水泥生产系统的运行； 余热电站系统及设备以成熟可靠、技术先进、节省投资、提高效益为原则； 烟气通过热管余热锅炉沉降下来的窑灰回收并用于水泥生产，以达到资源 综合利用及环境保护的目的。 1.6项目实施技术 项目建设严格按照参照中国国内基本余热发电项目建设程序管理，项目最 终并由中国环境计量顶端专家小组全面负责项目验收，在项目的策划决策、建 设准备、工程施工与竣工验收等采用现代项目管理手段，规范控制项目建设成 本、进度、质量，确保目标实现。 2.1项目建设内容 项目由以下系统构成： 余热锅炉系统——包括SP炉、ACQ炉、过热器、软水加热器、除尘器、烟 箱构件、清灰装置、除灰装置以及烟气工艺管道等系统 发电系统——包括汽轮机、发电机等系统 电气系统——包括高压接入、低压配电、自动化控制及仪表等系统 厂房等建筑物与构筑物——包括汽轮发电机房、余热锅炉基础、化学水处 理站、循环冷却水池及泵房、原水处理站等 供排水系统——包括供水、排水系统 水处理系统——包括循环冷却水