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皮带机液力耦合器故障分析及解决方案 叶正华，黄 斌，朱宏学 (大冶有色机电设备修造有限公司，湖北黄石 435005) 摘 要：通过电机功率计算及传动滚筒扭矩校核，判定YOXlI450型液力耦合器可以满足现场使用要求。联轴器不同轴是故障的主 要原因，针对问题给 出解决方案 。 关键词：液力耦合器；故障分析；解决方案 DOI：10．166210．enki．issnlO01—0599．2017．02．26 中图分类号：TN622 文献标识码：B 1 故障现象 合器内仅剩余少量油，大量油液污染了地面 ，发现当耦合器易熔 与皮带机配套使用的YOXII450型液力耦合器在运行过程 塞旋转到低处时，工作油从易熔塞孑L中泄漏 ，易熔塞中低熔点合 中出现漏油现象，油从液力耦合器侧面螺孔中间流出，减速机输 金已经融化 ，失去了封堵作用 (图1)；同时发现皮带机运输胶带 入轴不旋转，输出轴无动力输出，导致皮带机停车。由于使用方 上载满了矿石，部分矿石已散落在皮带机周边地面，初步判断故 首次在皮带机上使用液力耦合器，设备运行不到半年，对其性能 障原因是皮带机负载过大。 不十分了解，认为是液力耦合器功率选择过小所致 ，要求设备制 2 皮带机系统 造方更换大一个规格的液力耦合器。 (1)皮带机驱动装置。皮带机驱动装置由电机、减速机 、液力 设备制造方技术人员到达现场后经初步检查发现，液力耦 耦合器、逆止器 、弹性柱销齿式联轴器和驱动装置架体等部件组 即可。具体操作措施：关停卸料罗茨风机 ，关闭与该风机互通的 受阀门设定、气源、物料、管道泄漏等的影响。为了防止堵管，要 阀门和压力表的启闭阀，开启压缩空气的阀门。操作人员通过手 充分考虑各种因素对输送性能的影响，保证输送系统的最佳配 动操作充气区阀门，对该区域进行充压松动，并与中控即时通 置，输送气体做到清洁干燥 ，定时清理输送装置和管道 ，定期进 信 ，了解该区域是否出料；当出料后 ，表示该区域压实的粉煤灰 行管道的修理，防止发生渗漏等。一旦发现堵管现象应立即采取 得到了流化，即可停止使用压缩空气，将各阀门恢复至原状态， 措施进行排堵，具体措施 ：停止卸料罗茨风机，停止钢板仓向小 再使用罗茨风机进行出料。 仓内卸料。启动输送罗茨风机 ，加大出料管道内置流化装置的供 3．3 仓底部物料受潮引起结块成团 风阀门，加强管内粉煤灰流化。打开助吹清堵器进行管道清堵 ， 钢板仓首次出料时，如果出现出料困难，并发现仓底部物料 可适当接入压缩空气进行清堵。 成块情况时，一般是由于底板潮湿，引起底部物料结团成块，流 3．6 储运系统配套设备故障 化性能降低。为了防止出现这种状况，钢板仓初次入料前，需对 储运系统配套设备正常运行是钢板仓工作的必要条件，为 底板 、料槽和导料锥等砌体进行干燥度进行测试，符合要求才可 避免运行中发生故障，设备开机前还应检查润滑箱、轴承等处的 以人料。达不到要求时，需要采取通风 、烘干或刷涂涂料等强制 油量及油质情况，按规定加符合要求的润滑油脂，并检查是否漏 性干燥措施，确保仓内、底板干燥，防止引起出现物料板结现象。 油。检查各台罗茨风机冷却循环水是否按要求接通，冷却水表应 在库顶收尘器安装试运行后，即可投入使用，做到投料前不间断 有指示。检查各台设备的限位开关、传感器是否正常输出，反应 对仓内进行换排气。当因底板潮湿引起物料发生接团成块现象 是否灵敏。检查收尘器、阀门完好情况及密闭情况，检查气动阀、 时，首次调试时应加大各区出库量，尽快将受潮湿灰排出仓外， 流量控制阀启闭是否符合要求。 并应缩短首批料的储存时间。 4 结论 3．4 充气系统的电磁阀故障 粉煤灰储运系统的正常运转与系统内每台设备的正常维 钢板仓