输煤系统粉尘综合治理方案.pdfVIP

《资源节约与环保》 2017年第3 期 输煤系统粉尘综合治理方案 胡修柱 (玖龙纸业(天律)有限公司） 玖龙纸业(天津)有限公司热电联产输煤系统共计 设计运行11条皮带,7座转运站。庞大复杂的输煤系统 由于购进煤炭颗粒度较细从而扬尘较大，无法达到行 业的标准要求，给设备运行和运行人员身体健康带来 较大危寄8该输煤系统自09年投产运行以来尝试丫旋 风水膜除尘、电除尘以及布袋除尘等多种方案,均未能 实现导料槽出口处粉尘浓度检测低于国家标准4mg/m3 的行业要求，而达到完全抑尘的目的s 公司技术人员几经考察确认:从节能、环保、绿色 发展电的角度，通过落料口和转运站加装无动力除尘 导料槽配套气雾抑尘改造方案，将以最低的成本投入, 传统导料槽布置示意图：1-皮带机头部2-落料管 达到最佳的除尘效果，能实现导料槽出口处粉尘浓度 3-导料槽 检测低于画家标准4mg/m3的行业要求,从而改进输煤 2 原因分析 系统转运站和皮带机尾部设备周边环境及员工身心健 2.1落煤管由于落差大，煤粉从上一条皮带机下料 康。为避免改造结果与实际期望的不一致，决定本次采 口下落经高速运动后，产生强烈的诱导风，并携带大量 用宁波海息天力机械公司的无动力输煤抑尘装置以 粉尘进入导料槽，而落煤管中段未采取任何抑制诱导 C7A B 皮带机先行改造试验，如结果达成再行全部按此 风措施，致使导料槽内产生强烈的正压,粉尘从导料槽 方案实施进行。 密封不严处喷出，现场粉尘四溢； 1 改造前设备系统实际状况 2.2 原有导料槽容积偏小，整体长度不够,物料高 目前C7A B 皮带机9 前状况为：输煤系统胶带机 速下落后携带大量诱导风,在除尘器处形成强烈正压， 为 DT75型通用带式输送机,带宽为B=1000mm ,槽角 导致除尘器在工作时 为 30。带速2m/s ,出力约500t/h ,皮带机倾角约为12。; 未能将粉尘全部吸出， C7A B 皮带机尾部导料槽为普通导料槽,总长约12米， 从而在导料槽出口处 处在碎煤机楼0 米地面，每条皮带机有两个落料点，配 的风量大、风速高，喷 套有缓冲托辊组，导料槽上安装有布袋式除尘器。输煤 粉严乐:； 碎煤机楼转运站上皮带机来煤经过头部漏斗、落煤管 2.3物料在无任何 进人一级筛分系统（分别有振动筛和一级碎煤机)、原 缓冲措施下经高速下秀 煤再次进人下层的二级筛分系统，工作原理以上一级 常性抖动，诱导风在落料点前后处导料槽与皮带有间 相同，最后落到C7A B 皮带机被运_;从上到下物料落 隙处将细煤粉喷出； 差约20m ,高速下落后至落料点处速度为10m/S(设上 2.4下落煤流产生的诱导风携带着细煤粉尘进人 卸料皮带机带速为2m/s ,理论计算值，不计转角及锁气 导料槽，在导料槽密封不严处喷粉，造成粉尘外溢； 器阻力系数）;在导料槽处产生强烈正压，产生紊流，含 2.5落煤管连续的转角易导致煤高速下落后冲击落 有粉尘的气流被布袋式除尘器吸出后，压力得到减弱； 煤管，松散的煤粉不断受到挤压，把间隔中的空气猛烈 落煤管为800x 800,有觅力缓冲镄气器,下料点位置的