铜结晶器表面耐磨层材料及制造工艺研究进展-大冶金.pdfVIP

第38卷 第3期 山 东 冶 金 Vol.38 No.3 2016年6月 Shandong Metallurgy June2016 专论综述专论综述 铜结晶器表面耐磨层材料及制造工艺研究进展 孔 昂，宫本奎，董志超 （山东理工大学，山东 淄博255049） 摘 要：铜结晶器表面耐磨层包括单一金属镀层、二元及三元合金镀层以及加入第二强化相颗粒的复合镀层。综述了镀层 的材料、制造工艺及应用情况。指出热喷涂、激光融覆涂层由于自身的性能优势会得到长远发展，电镀技术制备的耐磨层 将同其他表面技术耐磨层共存、优势互补。 关键词：铜结晶器；表面耐磨层；金属镀层；热喷涂；激光融覆 中中图分类号号：TG174.44；TF341.6 文献标识码：A 文章编号：1004-4620（2016）03-0004-04 硬度在700HV以上，一般为晶态体心立方结构，化 1 前 言 学稳定性好，微观结构形貌特点是存在大量的网状 ［1］ 微裂纹，因此镀层的厚度受到限制，仅在0.06~0.12 结晶器是炼钢生产中连续铸钢的核心部件 。 ［2］ 生产过程中，结晶器除了需要承受高温氧化、冷热 mm之间 ，其线膨胀系数与铜板相差较大，结合力 疲劳与应力变形、钢液和各种渣氛导致的化学腐 差，镀层易脱落；且镀层硬度随温度的升高而降 蚀，还会受到引锭、拉坯、振动产生的摩擦与磨损以 低。Ni镀层化学稳定性好，镀层厚度3~8mm，为单 及调锥度、在线调宽带来的划伤等。恶劣的工作环 一的面心立方结构，膨胀系数和铜比较接近，结合 境要求结晶器铜板必须进行表面处理，所获得的表 力好，缺点是硬度小，仅在200HV左右；相比Cr镀 面涂层应具有高的机械强度、良好的结合力以及优 层耐磨性差，可通过增加镀层厚度来延长结晶器使 ［3］ 异的耐磨损和耐腐蚀性能。其中为了更好地保护 用寿命 。铜及镀层材料的性能见表1。 铜板，避免铜板和钢水的接触，延长结晶器寿命，铜 表1 铜及镀层材料的性能 -2 -1 -1 -1 板表面层必须具有优异的耐磨性。 材料 内应力/（kg·mm ）线膨胀系数/K 导热率/（W·m ·K ） 铜结晶器表面耐磨层主要分为传统的金属镀 铜 ＜25 1.68×10-5 350~400 铬镀层 0.7×10-5 60~66