5.4 磨削加工 幻灯片.pptVIP

M1432A万能外圆磨床（主要参数P199） 床身 横向进给手柄 脚踏操作板 尾座 横向进给机构 砂轮架 内圆磨具 工作台 头架 M1432A万能外圆磨床外观图 磨床的运动 图4-22 M1432A型万能外圆磨床典型加工示意图 纵磨磨削外圆柱面 扳转工作台 磨削长圆锥面 扳转砂轮架切入法磨削短圆锥面 扳转头架纵磨磨削 内圆锥面 图4-23 M1432A型万能外圆磨床机械传动系统图 图4-25 无心外圆磨削的加工示意图 磨削砂轮 工件 导轮 托板 挡板 MS1080无心磨床 外圆无心磨削方法 特点： 1）生产率高，易实现自动化； 2）加工精度高，其中尺寸精度可达IT5-IT6，形状精度也比较好，表面粗糙度Ra1.25-0.16μm； 3）不能加工断续表面，如花键、单键槽表面。 5.4 磨削加工 用砂轮或砂带作为磨具，利用砂轮上的磨粒将工件上的多余金属层切除掉的机械加工方法就是磨削。磨削加工在当前工业生产中已获得迅速的发展和广泛的应用。 磨削不仅用于精加工，而且用于粗加工毛坯去皮加工，能获得较高的生产率和良好的经济性。 磨削加工的特点： 能获得很高加工精度（IT4~IT6），表面粗糙度0.02~1.25μm 不但可加工软材料，而且还可以加工硬度很高的材料。（淬硬刚、硬质合金、宝石） 加工范围广，能磨外圆、内孔、平面、螺纹、齿轮、花键、导轨、各种成型面。 不仅能用于精加工，还可用于荒加工、粗加工（代替车、铣、刨） 砂轮 砂轮是主要磨具，它由结合剂将磨料颗粒粘接而成的多孔体。 砂轮的特性： 磨料 粒度 结合剂 硬度 组织 强度 形状 尺寸 主要起切削作用 主要起粘接作用 主要起容屑和冷却作用 磨料：砂轮中磨粒的材料 在磨削过程中，其实是磨粒在承担切削工作，它要受剧烈的挤压、摩擦以及高温的作用。因此，磨粒必须具备很高的硬度、耐热性和一定韧性，同时还要具有比较锋利的几何形状，便于切入金属。 因为天然磨料价格较高，目前主要使用的是人工磨料。 磨料 氧化物 碳化物 超硬磨料 棕刚玉 白刚玉 铬刚玉 黑色碳化硅 绿色碳化硅 碳化硼 人造金刚石 立方氮化硼 磨削碳钢、合金钢、通用高速钢 磨削硬铸铁、硬质合金、非铁金属 磨削硬脆材料、硬质合金、宝石、高温合金 粒度：表示磨粒尺寸大小的参数 主要影响加工表面的粗糙度和效率。粒度粗→磨削深度可以增加，效率高，但表面质量差。粒度细→效率低但表面质量好。 两种表示方法：磨粒（颗粒尺寸大于63μm）和微粉（W）（颗粒尺寸小于63μm）两类（P184表5-8） 粒度选择 粗磨——使用颗粒较粗的磨粒 精磨——使用颗粒较细的磨粒 工件材料硬、塑性小——使用颗粒较细的磨粒 工件材料软，塑性大——采用较粗的磨粒 磨削接触面积大时——采用较粗的磨粒 砂轮转速高——采用较粗的磨粒 （P188表5-12） 结合剂：将磨粒粘接成各种砂轮的材料 陶瓷结合剂（代号V）：化学性质稳定，耐水、耐酸、耐热、成本 低、性脆，韧性及弹性较差；大多数砂轮均采用陶瓷结合剂，不能承受侧面弯扭力，不宜于制造切断砂轮。砂轮线速度一般为35m/s。（应用广泛的无机结合剂） 树脂结合剂（代号B）：强度高，弹性好，但耐热性差，气孔率小，易堵塞，磨损快，易失去廓形，耐腐蚀性差，不宜和碱性切削液一起使用。砂轮线速度可达45m/s左右，多用于高速磨削、切断和开槽等工序。（应用广泛的有机结合剂） ?橡胶结合剂（代号R）：比树脂结合剂弹性更好，使砂轮具有良好的抛光作用。多用于制造无心磨床的导轮和切断、开槽及抛光砂轮。但耐热性差，气孔小，砂轮组织较紧密，磨削生产率低，不宜用于粗加工。（应用广泛的有机结合剂） 金属结合剂（代号M）：形面成型性好、抗张强度高、有一定韧性、自励性较差主要用于制作金刚石砂轮。主要用于粗磨，精磨硬质合金以及磨削与切断光学玻璃。 硬度 硬度：反映磨粒与结合剂的粘结强度，在磨削力的作用下自砂轮表面脱落的难易程度。砂轮硬，磨粒不易脱落；砂轮软，磨粒易于脱落。与磨料的硬度不是一个感念。 机械加工中，最常使用的砂轮硬度等级是软2（H）至中2（N）。 P186 表5-9 砂轮硬度选择原则：? 工件硬度高，易磨钝，磨粒需要及时脱落→软砂轮 ； 加工接触面积大，发热大，为避免工件烧伤或变形→软砂轮； 精磨，为保持砂轮的外形→硬砂轮。 组织 ◆砂轮组织：表示磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关 系。磨粒在砂轮总体积中所占比例越大，砂轮组织越紧密，气孔越 小。是表示砂轮内部结构松紧程度的参数。 ◆组织选择： ?1）紧密组织砂轮适于重压下的磨削。 ?2）中等组织砂轮适于一般磨削。 ?3）疏松组织砂轮不易堵塞，适于平面磨、内圆磨等磨削接触面大的工序，以及磨削热敏性强的材料或薄壁工件。 砂轮的形状、代号和尺寸 形状（