《数控机床编程与操作》第三章加工中心编程与操作.pptVIP

第3章 加工中心的编程与操作;;一、任务引入 1.任务描述 加工中心是一种集铣床、钻床和镗床三种机床功能于一体，由计算机控制的高效、高精度、高自动化程度的机床。以FANUC 0i系统为例，介绍加工中心的结构及面板上各按键的功能和作用，并能熟练掌握其操作方法。;一、任务引入;二、任务分析;三、知识准备;（2）卧式加工中心;（3）龙门式加工中心;三、知识准备;2.按加工范围分类 （1）车削加工中心 （2）镗铣加工中心 （3）钻削加工中心;（二）数控加工中心的基本结构 1.加工中心的结构布局 （1）控制系统 （2）进给伺服系统 （3）基础部件 （4）主轴部件 （5）自动刀具交换装置（ATC） （6）辅助装置 ;2.加工中心的自动换刀装置（ATC） （1）刀库的功能 （2）刀库的类型 ①圆盘式刀库 ②链式刀库;三、知识准备;三、知识准备;（3）刀库的容量 钻削加工：用10把刀具就能完成80%的工件加工，用20把刀具就能完成90%的工件加工； 铣削加工：只需4把铣刀就可以完成90%的铣削工艺； 车削加工：只需10把刀具即可完成90%的工艺加工。 大部分（超过80%）的工件完成其全部加工只需40把左右刀具就足够了。因此从使用角度出发，刀库的容量一般为10～40把。 ;3．换刀过程 （1）选刀 ①顺序选刀 ②任意选刀 （2）换刀 ①无机械手换刀 ②机械手换刀 ;三、知识准备;三、知识准备;三、知识准备;三、知识准备;三、知识准备;（一）数控加工中心的对刀 1．“方式选择”选择[手轮]方式。 2．调整“快进/手轮倍率”。 3．“主轴进给保持打开”。 旋转手轮分别移动到工件台和主轴。 ;（1）对Z轴。 ①“轴向选择”：选Z轴。 ②使刀具与工件上表面接触。 ③记下Z轴机械坐标值（例如Z138.687）；;（2）对Y轴。 ①“轴向选择”：选Y轴。 ②旋转手轮，使刀具与工件Y原点所在侧面接触。 ③记下主轴机械坐标值（例如Y253.386）。;（3）对X轴。 ①“轴向选择”；选X轴。 ②旋转手轮，使刀具与工件X原点所在侧面接触。 ③记下主轴机械坐标值（例如X—511.688） （4）按下[OFFSET]键，再按“坐标系”对应软键，把光标移到“（01）G54”，输入X坐标加半径值、Y坐标减去刀具半径后的数值。;（二）参数设置 1.刀具直接补偿的设定 （1）按[OFFSET SETTING]键若干次，出现如图3-18所示画面； （2）按[光标移动]键，将光标移至需要设定刀补的相应位置； （3）输入补偿量； （4）按[INPUT]键。;2.刀具测量补偿的设定 （1）“方式选择”旋至“手轮”或“JOG”方式 （2）安装基准刀具。 （3）Z向对刀。用手动操作移动基准刀具使其与工件上的一个指定点接触。 （4）按[POS]键若干次，直到显示具有相对坐标的现在位置画面。;（5）按地址键[Z]，按软键[起源]，将相对坐标系中闪亮的Z轴的相对坐标值复位为“0”； （6）按下功能键[OFFSET SETTING]键若干次，出现如图3-18所示刀具补偿画面。 （7）按屏幕下方右侧[扩展]软键，出现如图3-20所示画面。;（8）安装要测量的刀具，手动操作移动对刀，使其于基准刀同一对刀点位置接触。两把刀的长度差显示在屏幕画面的相对坐标系中。 （9）按[光标移动]键，将光标移至需要设定刀补的相应位置。 （10）按地址键[Z]。 （11）按软键[C.输入]，Z轴的相对坐标被输入，并被显示为刀具长度偏置补偿。;3.刀具长度补偿对刀举例;一、任务引入 1.任务描述 如图3-22所示为一端盖零件图，生产类型为单件或小批量生产，无热处理工艺要求。下面以该端盖为例，试正确设定工件坐标系，制定加工工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，正确编制数控加工程序并完成零件的加工。;一、任务引入;2.知识目标： （1）掌握孔系类零件的装夹方法； （2）掌握刀具、切削用量的选择方法； （3）掌握加工方案的选择； （4）掌握常用指令G81、G82、G85、G80、G73的格式及用法。 （5）巩固G17、G18、G19的格式及用法。;3.技能目标： （1）能分析和制定零件的加工工艺。 （2）掌握所学数控编程指令字的含义，正确编制零件的加工程序。 （3）正确装夹工件、合理选择刀具及切削用量。 （4）能在数控机床上完成零件的加工。; 该零件底平面、两侧面和Ф40H8型腔已在前面工序加工完成。本工序加工端盖的4个沉头螺栓孔和2个销孔，零件材料为HT150。2个销孔的加工精度较高，表面粗糙度为Ra1.6，其余4个沉头螺钉孔为Ra6.3。