详解衬胶管道布置介绍.doc

衬胶管道布置 管道布置(配管设计)应包括装置设备布置设汁和管道布置设计两部分。 装置设备布置酤计是指将一个生产装置所用的机械、设备、建筑物、构筑物等按一定的规则进行定位的设计过程。它涉及工艺流程要求．生产操作和检修要求，与四 邻关系的要求，所在地形、地貌和面积大小的要求，自然环境和生活环境的要求等。装置设备布置设计的好坏直接影响到装置的操作、检修、安全，美观和经济性， 它对管道设计也起列一定宏观控制作用。 管道布置设计是对管道位置走向、支承等德设计，要求能满足工艺流程要求．满足管道强度、刚度的要求，满足操作、维护、消防的要求等。最后给出管道及其元件的用量。 管道布置设计首先要了解设计条件和用户要求，然后确定设计应用标准规范，确定管道等级，最后进行管道走向、支承、操作平台等方面的综合规划和布置，并将有关的、必要的管道由管道机械专业进行应力分析。 1.设计条件 设计的条件应包括装置建设的环境条件(如温度、湿度、风力、风向、雨雪、地震、地质、周边环境等)、工艺条件(如水、电、汽、风等公用工程条件及装置规模、介质性质、介质温度、介质压力、开停工时间、操作工况等)、建设周期(如设计计划表、采购计划表、施工计划表和开工时间等)等。 用户有时也常提出一些要求．如操什要求，安全消防要求、环保要求、器材标准要求、设计文件编制内容要求等。设计条件和用户要求都是设计的基础条件。合理的 设计在于把这些条件中提出的要求赋以运用，既要十分重视这些要求，又要对某些要求进行适当的平衡，最终做到在技术、经济、安全等方面均为最佳。 2.管道走向 管道的走向设计就是确定管道以怎样的一个空间．路径和形状把相关的设备连起来。良好的管道走向应规则整齐，建设费用最低，运行起来安全可靠。具体设计过程 中应考虑下面一些原则：管道的走向应满足工艺要求，距离最短，不妨碍操作和检查，不妨碍设备的检修，能够排凝排气，支架容易没置，热胀补偿容易进行等；多 根管道在一起时应排列整齐，交错层次分明，并尽可能共用支承；并排的法兰和阀门应相互错开以便于操作，并减少间距以节省占用空间；操作点应集中设置；多路 管道的布置应对称，不能使各路介质相互干扰或发生偏流等。 3.管道定位 管道的定位就是在管道走向确定的情况下详细计算并确定管道的定位尺寸。在确定管道的定位尺寸时应充分考虑隔热及防腐等施工的影响．热胀位移的影响，法兰及阀门操作检修的影响，仪表元件对管道结构尺寸的要求，管道及其元件的安装空间要求，支承生根位置的要求等。 4.阀门定位 阀门的定位首先应满足工艺的要求，其次尚应满足操作、维护的要求，同时还应考虑防冻、防凝要求，大阀门的支承要求，管道振动，热胀等对阀门强度可靠性的影响等。 5.操作平台设置 操作平台的设置除满足管道的操作要求之外．尚应考虑设备上仪表、人孔，于孔、视镜等方面的操作维护要求，同时还应考虑设备部件、骨道元什的检修要求．巡回 检查要求，爬梯或梯子的安全设置要求，消防要求．照明要求等。操作平台一般由相应的设备、加热炉、土建等专业设计，配管专专业应向这些专业提供所需要的平 台资料。操作平台的委托资料应包括平台的大小、平台荷载、梯子形式等内容。 6.放空排净设汁 放空排净的设汁要满足管道开、停工以及管道液压试验时的高点排气、低点排净的要求。管道在高点存气时会造以管道的气阻、相连泵的抽空或汽蚀及停工时因燃的 积存而产生火灾危险等，而管道在低点存液时会造成介质的凝冻或停工时因燃气的积存而产生火灾危险等。因此。对于管道的高点和低点应设置相应的排气或排净设 施。在进行管道的高点排气或低点排净没计时，尚应考虑对环境污染的问题。 7.隔热设计 管道隔热的目的是减少管道在运行中的热量或冷量损失，以节约能源：避免、限制或延迟管道内介质的凝固、冻结，以维持正常生产；减少生产过程中介质的“温 升”或“温降”，以提高相应设备的生产能力；防止管道表面的结露；降低和维持工作环境温度，改善劳动条件，防止因热表面导致的火灾和防止操作人员烫伤。管 道的隔热设计就是通过选取适当的隔热材料和隔热厚度以满足上述的要求。 8.防腐设计 防腐的设汁是通过选取适当的防腐涂料和防腐结构，以达到管道及其元件免遭环境腐蚀的目的。在选择防腐涂料时，应考虑它与被涂物的使用条件相适应，与被涂物表面的材质相适应。防腐涂料的底漆与面漆应正确配套，并且要求所选涂料应经济合理，并具备施工条件。 9.支吊架设计 支吊架的设计应满足管道强度和刚度的需要，同时尚应能有效地降低管道对机械设备产生较大的附加荷载，防止管道的振动等。管道支吊架的设计包括支吊架形式的选用、支吊架材料的选用、支吊架强度的计算，生根点的荷载